潤滑油的泡沫特性

機械潤滑系統(tǒng)大多以循環(huán)方式進行潤滑，潤滑油在潤滑系統(tǒng)油泵作用下不斷地流動和循環(huán)，當(dāng)潤滑油流動過程中與空氣接觸并受到激烈攪動時，就有可能將空氣混入油中產(chǎn)生泡沫。潤滑油的泡沫特性是指油品產(chǎn)生泡沫的傾向及泡沫的穩(wěn)定性。在高速齒輪、大容積泵送和飛濺潤滑系統(tǒng)中，潤滑油產(chǎn)生泡沫的傾向是一個嚴(yán)重的問題，會導(dǎo)致設(shè)備潤滑、散熱不良，甚至引發(fā)機械故障。通過監(jiān)測油品的泡沫特性可以有效預(yù)防因為潤滑油生成泡沫而引起的機械故障。

潤滑油產(chǎn)生泡沫的原因

在常壓下，礦物油中可以溶解有約9%的空氣?？諝庠跐櫥椭械娜芙饬恐饕軠囟群蛪毫Φ挠绊憽．?dāng)溫度和壓力急劇變化時，就會有空氣從油中分離出來，以達到新的平衡。分離出來的空氣被油膜包圍，且油膜又不易破裂時，就會形成泡沫。內(nèi)燃機潤滑油中產(chǎn)生的泡沫部分是由于此種情況造成的。產(chǎn)生氣泡的另一來源是潤滑油與空氣接觸時機械的攪拌作用。潤滑系統(tǒng)工作中，由于激烈的攪拌和飛濺，空氣被攪入油中產(chǎn)生泡沫，加上油中含有清凈劑、極壓添加劑等表面活性劑時，就容易產(chǎn)生難以消失的泡沫。潤滑油在使用過程中，由于氧化、分解而生成的一些膠質(zhì)、瀝青質(zhì)及油泥殘渣等都能促使起泡增多。由于油品在使用過程中老化變質(zhì)，致使油品的表面張力下降，也會促使泡沫的產(chǎn)生。

潤滑油產(chǎn)生泡沫的危害

1.大量而穩(wěn)定的泡沫，會使體積增大，使?jié)櫥蛷暮粑缀妥⒂凸苤邪l(fā)生溢流，造成油料損失或引起著火等不安全因素；

2.增大潤滑油的壓縮性，油泵效率下降，使供油不正?；蚬┯拖到y(tǒng)發(fā)生氣阻。比如液壓油是靠靜壓力傳遞功的，油中一旦產(chǎn)生泡沫，就會使系統(tǒng)中的油壓降低，從而破壞系統(tǒng)中傳遞功的作用。

3.增大潤滑油與空氣的接觸面積，加速油品的氧化變質(zhì)老化。這個問題對空壓機油來說，尤為嚴(yán)重。

4.若在油壓機內(nèi)使用，會使液壓系統(tǒng)壓力不穩(wěn)，冷卻能力下降，影響功率，潤滑油表面張力下降，設(shè)備極壓接觸面形不成油膜，齒輪表面點蝕，嚴(yán)重的潤滑不良可造成斷裂。同時帶有氣泡的潤滑油被壓縮時，氣泡一旦在高壓下破裂，產(chǎn)生的能量會對金屬表面產(chǎn)生沖擊，使金屬表面產(chǎn)生穴蝕，有些內(nèi)燃機油的軸瓦就會出現(xiàn)這種穴蝕現(xiàn)象。

如何防止?jié)櫥彤a(chǎn)生泡沫

常用的抗泡方法通常有：物理-機械抗泡和化學(xué)抗泡。

1. 物理-機械抗泡

（1）消除雜質(zhì)。如塵土、煤粉是磨煤機齒輪箱潤滑油氣泡失控的罪魁。塵土等本身會吸附抗泡劑。要在多塵的地方安裝過濾器，在裝油或換油之前應(yīng)該對整個潤滑系統(tǒng)進行認(rèn)真的清洗，尤其是要把清洗用的金屬清洗劑的殘留物清除干凈。

（2）控制油箱中空氣進入量。首先消除進入空氣源，若不可能或氣泡太多無法釋放，試著讓流體沿著斜面流動，有足夠的時間暴露在空氣中。

（3）油面過高或過低。正確的油位很關(guān)鍵，油位高，運動會帶入空氣。油位低會將氣泡帶到液面。應(yīng)采取的措施是定期觀察油標(biāo)，保證油位，防止急劇的溫度變化。

（4）油箱設(shè)計維護。要注重油箱設(shè)計對抗泡性的影響。比如確保濾器正確安裝，定期檢查濾器或呼吸器是否破損、堵塞和過濾不足；改變吸入口沖下，減少顆粒進入。

（5）油溫變化。系統(tǒng)可根據(jù)實際情況增加冷卻裝置以控制油溫，防止急劇的溫度變化造成油質(zhì)下降泡沫產(chǎn)生。

2. 化學(xué)抗泡――添加抗泡劑

在潤滑油中添加抗泡劑是抑制油品起泡和消除泡沫的重要途徑，抗泡劑需要具備如下特性：

（1）消泡能力強，用量小；

（2）加入潤滑油后不影響體系穩(wěn)定性；

（3）表面張力比潤滑油要?。?/p>

（4）分散性好；

（5）耐熱耐酸堿。

現(xiàn)在常用的抗泡劑的主要品種如下表所示：