金屬切削液油霧的形成及控制

加工過程中金屬切削液油霧的形成主要可以歸因于兩種機理：霧化和蒸發(fā)，霧化是機械能轉(zhuǎn)化為液滴表面能的過程，主要是由于液體對機床系統(tǒng)內(nèi)的固定及旋轉(zhuǎn)單元的激烈沖擊 ，被其打碎，形成細小液滴漂浮在工作環(huán)境中；蒸發(fā)的發(fā)生是由于切削區(qū)產(chǎn)生大量的熱，這些熱量使切削液的溫度明顯高于飽和溫度，在固-液接觸面上就發(fā)生沸騰并產(chǎn)生蒸汽，這些蒸汽以周圍空氣中的小液滴或其他粒子為核心形成油霧。

金屬切削過程中產(chǎn)生以下三類油霧

1、由噴射沖擊產(chǎn)生的干凈油霧，不含固體粉塵。

2、磨削時金屬切削液噴射產(chǎn)生的含磨削粉塵的油霧。

3、因加熱或高速切削的高溫導致蒸發(fā)或灼燒而產(chǎn)生的煙霧。

油霧形成影響因素

1、由噴咀的形狀，大小，壓力影響：油噴咀的形狀大小孔數(shù)對噴液質(zhì)量、噴注形態(tài)、噴液的壓力有很大的影響，從而影響金屬加工液油霧的產(chǎn)生。

2、切削液本身質(zhì)量的影響：除了切削液本身的性能，切削液粘度對油霧產(chǎn)生的影響是最為明顯的。切削液粘度越低油霧越大。當然如果粘度過高，也會影響切削液的使用。

金屬切削液油霧的危害性

金屬切削液油霧存在火災隱患且在有油霧的地板上滑倒的可能性增加，含有油霧的空氣排出車間，還會對環(huán)境造成污染，金屬切削液油霧最大的危害還在于工人長期暴露在金屬切削液油霧中，過敏性皮膚病和惡性腫瘤等疾病明顯增高， 并且可能造成遺傳性影響 。

現(xiàn)場油霧控制

一、從改進現(xiàn)場設備方法出發(fā)，控制車間大氣中的油霧顆粒濃度，主要包括：安裝排風扇、油霧捕集器、在機床周圍設置防護罩或防濺擋板等。排風扇雖然簡單有效，但是單純的排風裝置并不可取，它僅僅是把大量油霧從室內(nèi)移至室外，是一種對環(huán)境極端不負責任的行為。

CRD系列油霧過濾器應用精密過濾及離心分離技術(shù)，對霧狀物的過濾效果高達 99.8%,適用范圍較廣，水性或油性霧狀物均可。工作原理：吸入的霧狀物及粉塵進入油霧過濾器首先與慣性碰撞板相撞落下，之后由一二次過濾器將大顆粒的霧狀物除去。在葉輪的作用下把霧狀物粗?；?，提高下一步濾網(wǎng)的過濾效果。三次過濾網(wǎng)為高效濾網(wǎng)，能較好的濾去細小的油霧。

油霧清潔器的工作原理是采用電暈放電的方法將空氣電離， 使空氣中的油煙霧粒子帶上電荷，并通過電場使帶電粒子在電場力的作用下向放電極運動，放電后堆積從而回收（回收后的油霧可以重復使用為工廠減少冷卻液的經(jīng)濟支出），而排出的則是潔凈空氣。下圖是工作原理示意圖：

二、從切削液的角度，采用III類油或酯類油以及低黏度油作為切削液的基礎油，可在一定程度上減少油霧的產(chǎn)生。黏度大的油基切削液不易被分散，不易形成油霧。使用含有高分子化合物如（聚環(huán)氧乙烷、聚異丁烯、聚甲基丙烯酸酯）的切削液，由于內(nèi)聚力大，不易被擊碎，分子顆粒越大，因此常被用做抗霧劑。