電弧沉積 3D 打印（arc-DED）技術(shù)

一、引言

在當(dāng)今快速發(fā)展的制造業(yè)領(lǐng)域，3D 打印技術(shù)作為一項具有革命性的制造工藝，正不斷拓展其應(yīng)用邊界。電弧沉積 3D 打印（arc-DED）技術(shù)作為其中的重要分支，以其獨特的優(yōu)勢和潛力逐漸嶄露頭角。它融合了電弧焊接的高效性與 3D 打印逐層堆積成型的創(chuàng)新性理念，為金屬零部件的制造提供了一種全新的途徑。無論是在航空航天、汽車制造、能源等高端工業(yè)領(lǐng)域，還是在一些新興的科技研發(fā)方向，arc-DED 技術(shù)都展現(xiàn)出了改變傳統(tǒng)制造模式、推動技術(shù)創(chuàng)新的強大力量。

**二、電弧沉積 3D 打?。╝rc-DED）技術(shù)的原理

（一）基本原理**
arc-DED 技術(shù)基于電弧放電產(chǎn)生的高溫?zé)嵩矗瑢⒔饘俳z材或棒材熔化，然后按照預(yù)設(shè)的路徑，通過逐層堆積的方式構(gòu)建三維實體零件。在打印過程中，金屬絲材被連續(xù)送進(jìn)電弧區(qū)域，在電弧的高溫作用下迅速熔化形成熔滴，這些熔滴在重力、電磁力以及惰性保護(hù)氣體的作用下，精確地沉積到已成型部分的特定位置上，隨著一層層的堆積，最終形成具有復(fù)雜形狀和特定性能的金屬零件。

（二）熱源特性
電弧作為熱源具有能量密度較高、溫度極高的特點。一般來說，電弧的溫度可以達(dá)到數(shù)千攝氏度甚至更高，這足以使大多數(shù)金屬材料迅速熔化。與其他 3D 打印熱源如激光相比，電弧的能量輸出更為強勁，能夠?qū)崿F(xiàn)較高的沉積速率，在單位時間內(nèi)可以堆積更多的金屬材料，這使得 arc-DED 技術(shù)在制造大型零件或者對生產(chǎn)效率要求較高的場合具有明顯的優(yōu)勢。

（三）材料送進(jìn)方式
金屬絲材或棒材的送進(jìn)系統(tǒng)是 arc-DED 技術(shù)的關(guān)鍵組成部分之一。送進(jìn)裝置需要精確地控制材料的送進(jìn)速度和送進(jìn)量，以確保電弧能夠穩(wěn)定地熔化材料，并且保證熔滴能夠均勻、連續(xù)地沉積。送進(jìn)速度的快慢會直接影響到熔滴的形成大小、頻率以及沉積層的厚度等參數(shù)，進(jìn)而影響到零件的成型質(zhì)量和性能。通常，送進(jìn)系統(tǒng)會根據(jù)預(yù)先設(shè)定的打印參數(shù)以及實時監(jiān)測到的電弧狀態(tài)和熔滴沉積情況進(jìn)行動態(tài)調(diào)整，以實現(xiàn)穩(wěn)定、高效的打印過程。

**三、電弧沉積 3D 打?。╝rc-DED）技術(shù)的設(shè)備組成

（一）電源系統(tǒng)**
電源系統(tǒng)是為電弧提供能量的核心部件。它需要能夠產(chǎn)生穩(wěn)定的電弧電壓和電流，并且具備一定的調(diào)節(jié)范圍，以適應(yīng)不同金屬材料和打印工藝的需求。先進(jìn)的電源系統(tǒng)還具備智能化的控制功能，如能夠根據(jù)打印過程中的實時反饋信息自動調(diào)整電壓和電流，以優(yōu)化電弧的穩(wěn)定性和能量輸出效率。此外，電源系統(tǒng)還需要考慮與其他設(shè)備組件的兼容性和協(xié)同工作能力，例如與送絲系統(tǒng)、運動控制系統(tǒng)等的信號交互和時序配合。

（二）送絲/送棒系統(tǒng)
如前文所述，送絲/送棒系統(tǒng)負(fù)責(zé)將金屬絲材或棒材精確地送進(jìn)電弧區(qū)域。對于送絲系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)設(shè)計需要考慮絲材的直徑、材質(zhì)特性以及送進(jìn)精度要求等因素。通常包括絲材盤、送絲輪、導(dǎo)絲管等部件，送絲輪通過電機(jī)驅(qū)動，在控制系統(tǒng)的指令下精確地轉(zhuǎn)動，從而帶動絲材以恒定的速度送進(jìn)。送棒系統(tǒng)則相對較為簡單，但也需要保證棒材能夠穩(wěn)定地送進(jìn)電弧區(qū)域，并且在送進(jìn)過程中能夠保持良好的對中性能，以確保熔化的均勻性。

（三）運動控制系統(tǒng)
運動控制系統(tǒng)決定了打印噴頭（即電弧產(chǎn)生和熔滴沉積的部位）的運動軌跡和速度。它通常由電機(jī)、驅(qū)動器、導(dǎo)軌、滑塊以及控制器等部分組成。通過預(yù)先編寫的打印程序，運動控制系統(tǒng)能夠精確地控制噴頭在三維空間內(nèi)的移動，實現(xiàn)按照設(shè)計模型的路徑進(jìn)行金屬材料的沉積。在運動過程中，需要保證噴頭的定位精度和運動平穩(wěn)性，以避免出現(xiàn)沉積偏差或者層間不連續(xù)等缺陷。同時，運動控制系統(tǒng)還需要與其他系統(tǒng)進(jìn)行實時的數(shù)據(jù)交互和協(xié)同工作，例如根據(jù)熔滴沉積的實際情況動態(tài)調(diào)整噴頭的運動速度，以保證成型質(zhì)量。

（四）保護(hù)氣體系統(tǒng)
由于金屬在高溫熔化過程中容易與空氣中的氧氣、氮氣等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而影響零件的質(zhì)量和性能，因此 arc-DED 技術(shù)需要配備保護(hù)氣體系統(tǒng)。常用的保護(hù)氣體有氬氣、氦氣等惰性氣體。保護(hù)氣體系統(tǒng)包括氣體源、氣體流量控制器、氣管以及噴頭處的氣體噴嘴等部件。氣體流量控制器能夠精確地調(diào)節(jié)保護(hù)氣體的流量和壓力，確保在打印過程中能夠在熔池和已成型部分周圍形成穩(wěn)定的惰性氣體保護(hù)氛圍，有效地隔絕空氣，減少氧化、氮化等有害反應(yīng)的發(fā)生。

（五）監(jiān)控與反饋系統(tǒng)
為了保證打印過程的穩(wěn)定性和零件的質(zhì)量，arc-DED 技術(shù)設(shè)備通常還配備有監(jiān)控與反饋系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過各種傳感器，如溫度傳感器、視覺傳感器等，實時監(jiān)測打印過程中的關(guān)鍵參數(shù)和狀態(tài)，如電弧溫度、熔池形狀、沉積層的厚度和表面質(zhì)量等。這些監(jiān)測數(shù)據(jù)被及時傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)中，控制系統(tǒng)根據(jù)預(yù)設(shè)的算法和標(biāo)準(zhǔn)對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和處理，然后根據(jù)分析結(jié)果對電源系統(tǒng)、送絲/送棒系統(tǒng)、運動控制系統(tǒng)等進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整和優(yōu)化，實現(xiàn)閉環(huán)控制。例如，如果監(jiān)測到熔池溫度過高，控制系統(tǒng)可以適當(dāng)降低電弧電流或者加快噴頭的運動速度，以調(diào)整熔池的熱輸入，保證成型過程的穩(wěn)定性。

**四、電弧沉積 3D 打印（arc-DED）技術(shù)的特點

（一）高沉積速率**
如前面原理部分所述，電弧的高能量密度使得 arc-DED 技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)較高的金屬沉積速率。與一些傳統(tǒng)的 3D 打印技術(shù)如激光選區(qū)熔化（SLM）相比，arc-DED 的沉積速率可以高出數(shù)倍甚至更多。這使得在制造大型金屬零件或者批量生產(chǎn)金屬零部件時，能夠大大縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。例如，在航空航天領(lǐng)域制造大型鈦合金結(jié)構(gòu)件時，arc-DED 技術(shù)可以在相對較短的時間內(nèi)完成零件的打印，減少了制造時間和成本。

（二）材料利用率高
由于 arc-DED 技術(shù)采用金屬絲材或棒材作為原材料，并且在打印過程中材料的熔化和沉積過程相對較為直接和高效，與一些采用粉末材料的 3D 打印技術(shù)相比，材料的損耗和浪費較少。在粉末床熔融 3D 打印技術(shù)中，部分未熔化的粉末會被遺棄，導(dǎo)致材料利用率較低。而 arc-DED 技術(shù)中，未被熔化的絲材或棒材可以方便地回收和再利用，材料利用率可以達(dá)到較高水平，這在一定程度上降低了原材料成本，尤其是對于一些昂貴的金屬材料如鈦合金、鎳基合金等，具有重要的經(jīng)濟(jì)意義。

（三）可加工材料范圍廣
電弧的高溫特性使得 arc-DED 技術(shù)能夠處理多種金屬材料，包括各種鋼鐵材料、鋁合金、鈦合金、鎳基合金等。不同的金屬材料具有不同的物理和化學(xué)性質(zhì)，而 arc-DED 技術(shù)通過調(diào)整電源參數(shù)、送絲速度、保護(hù)氣體等工藝參數(shù)，可以適應(yīng)不同材料的熔化和成型要求。這使得該技術(shù)在不同工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用具有很強的適應(yīng)性，能夠滿足各種復(fù)雜工程結(jié)構(gòu)對不同金屬材料性能的需求。例如，在汽車制造中，可以使用 arc-DED 技術(shù)制造鋁合金發(fā)動機(jī)缸體等零部件，提高發(fā)動機(jī)的性能和輕量化水平；在能源領(lǐng)域，可以用于制造耐高溫、耐高壓的鎳基合金管道連接件等。

（四）零件性能良好
通過 arc-DED 技術(shù)制造的金屬零件在性能方面具有一定的優(yōu)勢。由于在沉積過程中，金屬材料經(jīng)歷了快速的熔化和凝固過程，形成了細(xì)小的晶粒組織，這使得零件具有較高的強度和硬度。同時，通過合理地設(shè)計打印工藝參數(shù)和后續(xù)的熱處理工藝，可以進(jìn)一步優(yōu)化零件的微觀結(jié)構(gòu)，提高其綜合性能，如韌性、疲勞性能等。與傳統(tǒng)的鑄造和鍛造工藝相比，arc-DED 技術(shù)制造的零件在某些性能指標(biāo)上甚至更優(yōu)。例如，一些研究表明，arc-DED 制造的鈦合金零件的疲勞性能優(yōu)于傳統(tǒng)鍛造工藝制造的同類零件，這為其在航空航天等對零件性能要求極高的領(lǐng)域的應(yīng)用提供了有力的支持。

（五）設(shè)備成本相對較低
相較于一些采用高功率激光器作為熱源的 3D 打印設(shè)備，arc-DED 技術(shù)的設(shè)備成本相對較低。激光設(shè)備本身價格昂貴，而且其維護(hù)和運行成本也較高，需要消耗大量的激光氣體、電能等。而 arc-DED 設(shè)備的電源系統(tǒng)、送絲/送棒系統(tǒng)等主要部件的成本相對較低，并且其維護(hù)和運行相對簡單，不需要復(fù)雜的激光光學(xué)系統(tǒng)維護(hù)。這使得一些中小企業(yè)或者對成本較為敏感的應(yīng)用領(lǐng)域更容易接受和采用 arc-DED 技術(shù)，促進(jìn)了該技術(shù)的推廣和應(yīng)用。

**五、電弧沉積 3D 打?。╝rc-DED）技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域

（一）航空航天**
在航空航天領(lǐng)域，對高性能金屬零部件的需求極為迫切，這些零部件往往需要具備高強度、低密度、耐高溫、耐疲勞等優(yōu)異性能，同時還需要滿足復(fù)雜的形狀設(shè)計要求。arc-DED 技術(shù)在航空航天領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。例如，它可以用于制造飛機(jī)發(fā)動機(jī)的葉片、盤、軸等關(guān)鍵部件。發(fā)動機(jī)葉片需要在高溫、高壓、高速旋轉(zhuǎn)的惡劣環(huán)境下工作，arc-DED 技術(shù)能夠制造出具有精細(xì)內(nèi)部冷卻通道的葉片，提高葉片的冷卻效率和耐高溫性能，從而提升發(fā)動機(jī)的整體性能和可靠性。此外，對于飛機(jī)的大型結(jié)構(gòu)件，如機(jī)翼連接件、機(jī)身框架等，arc-DED 技術(shù)可以實現(xiàn)一體化制造，減少零部件的數(shù)量和連接部位，提高結(jié)構(gòu)的整體強度和剛度，同時減輕結(jié)構(gòu)重量，降低飛機(jī)的燃油消耗和運營成本。

（二）汽車制造
汽車行業(yè)正朝著輕量化、高性能、個性化的方向發(fā)展，arc-DED 技術(shù)為汽車制造提供了新的技術(shù)手段。在汽車發(fā)動機(jī)制造方面，如前所述，可以利用 arc-DED 技術(shù)制造鋁合金發(fā)動機(jī)缸體、缸蓋等零部件，在保證足夠強度和剛度的前提下，實現(xiàn)發(fā)動機(jī)的輕量化，提高燃油經(jīng)濟(jì)性。同時，對于一些高性能跑車或賽車的特殊零部件，如定制化的懸掛系統(tǒng)部件、高強度的剎車卡鉗等，arc-DED 技術(shù)能夠根據(jù)設(shè)計要求快速制造出具有獨特性能和形狀的零件，滿足汽車制造商對產(chǎn)品差異化和高性能的追求。此外，在汽車零部件的修復(fù)領(lǐng)域，arc-DED 技術(shù)也具有很大的應(yīng)用潛力，可以對磨損或損壞的發(fā)動機(jī)零部件、變速器零部件等進(jìn)行修復(fù)，延長零部件的使用壽命，降低維修成本。

（三）能源
在能源領(lǐng)域，無論是傳統(tǒng)的石油、天然氣開采和輸送設(shè)備，還是新興的新能源裝備，都對金屬材料的性能和制造工藝提出了很高的要求。arc-DED 技術(shù)在能源領(lǐng)域的應(yīng)用主要包括制造石油化工行業(yè)中的高溫高壓閥門、管道連接件等。這些部件需要具備良好的耐腐蝕性、耐高溫性和高強度，arc-DED 技術(shù)能夠制造出滿足這些性能要求的零部件，并且可以通過優(yōu)化打印工藝，提高零部件的密封性能和可靠性。在新能源領(lǐng)域，如風(fēng)力發(fā)電設(shè)備中的大型齒輪箱零部件、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子等，arc-DED 技術(shù)可以制造出具有高精度、高疲勞性能的零件，提高風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的發(fā)電效率和使用壽命。對于核電領(lǐng)域，雖然對零部件的質(zhì)量和安全性要求極高，但 arc-DED 技術(shù)在一些非關(guān)鍵部件的制造和修復(fù)方面也有著潛在的應(yīng)用研究價值，例如核電站的一些輔助設(shè)備零部件的制造和維護(hù)。

（四）模具制造
模具是制造業(yè)中的重要基礎(chǔ)工藝裝備，傳統(tǒng)模具制造工藝復(fù)雜、周期長、成本高。arc-DED 技術(shù)為模具制造帶來了新的變革。它可以用于制造各種沖壓模具、注塑模具、壓鑄模具等。通過 arc-DED 技術(shù)，可以快速制造出具有復(fù)雜形狀和冷卻通道的模具鑲塊或型芯，提高模具的冷卻效率和成型精度。例如，在注塑模具制造中，合理設(shè)計的冷卻通道可以使塑料制品在成型過程中更快地冷卻，縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率。同時，對于一些模具的修復(fù)和改進(jìn)，arc-DED 技術(shù)也能夠發(fā)揮重要作用，如對模具表面的磨損部位進(jìn)行修復(fù)，或者在原有模具基礎(chǔ)上增加一些新的功能結(jié)構(gòu)，如局部強化結(jié)構(gòu)等，延長模具的使用壽命，提高模具的性能。

（五）醫(yī)療器械
在醫(yī)療器械領(lǐng)域，個性化定制的需求日益增長。arc-DED 技術(shù)能夠根據(jù)患者的具體身體狀況和需求，制造出個性化的醫(yī)療器械，如定制化的骨科植入物、牙齒修復(fù)體等。以骨科植入物為例，每個人的骨骼形狀和尺寸都存在差異，傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)化植入物可能無法完全匹配患者的骨骼結(jié)構(gòu)，而 arc-DED 技術(shù)可以根據(jù)患者的 CT 掃描數(shù)據(jù)，精確地制造出與患者骨骼完美貼合的植入物，提高植入物的固定效果和生物相容性，促進(jìn)患者的康復(fù)。此外，對于一些醫(yī)療器械的功能部件，如手術(shù)器械中的高精度切割刀具、特殊形狀的夾持器械等，arc-DED 技術(shù)也能夠制造出具有優(yōu)異性能和獨特形狀的零件，滿足醫(yī)療器械對高精度、高性能的要求。

**六、電弧沉積 3D 打?。╝rc-DED）技術(shù)面臨的挑戰(zhàn)與發(fā)展趨勢

（一）面臨的挑戰(zhàn)

1. 成型精度有待提高**
雖然 arc-DED 技術(shù)在沉積速率和材料利用率等方面具有優(yōu)勢，但與一些高精度的 3D 打印技術(shù)如 SLM 相比，其成型精度相對較低。在制造一些對尺寸精度和表面質(zhì)量要求極高的零部件時，如精密電子零部件、微型醫(yī)療器械等，arc-DED 技術(shù)可能難以滿足要求。這主要是由于電弧的能量分布相對較廣，在熔化和沉積過程中容易產(chǎn)生較大的熔池，導(dǎo)致熔滴沉積的尺寸控制難度較大，以及零件表面的粗糙度較高。提高 arc-DED 技術(shù)的成型精度是當(dāng)前研究和發(fā)展的重要方向之一，需要從優(yōu)化電弧熱源特性、改進(jìn)送絲/送棒系統(tǒng)、研發(fā)新型的運動控制和監(jiān)控反饋算法等多方面入手。
2. 殘余應(yīng)力與變形問題
在 arc-DED 技術(shù)的打印過程中，由于金屬材料經(jīng)歷了快速的熔化和凝固過程，會產(chǎn)生較大的溫度梯度，從而導(dǎo)致零件內(nèi)部產(chǎn)生殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力的存在可能會引起零件的變形，甚至開裂，嚴(yán)重影響零件的質(zhì)量和性能。尤其是對于一些大型零件或者結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件，殘余應(yīng)力和變形問題更為突出。解決這一問題需要深入研究金屬材料在 arc-DED 過程中的熱行為和應(yīng)力演變規(guī)律，開發(fā)有效的應(yīng)力消除和變形控制工藝，如采用合適的預(yù)變形技術(shù)、優(yōu)化打印路徑和工藝參數(shù)、結(jié)合后續(xù)的熱處理工藝等，以確保零件的尺寸精度和質(zhì)量穩(wěn)定性。
3. 微觀結(jié)構(gòu)控制與性能優(yōu)化
雖然 arc-DED 技術(shù)制造的零件在宏觀性能上具有一定的優(yōu)勢，但在微觀結(jié)構(gòu)的精確控制方面仍面臨挑戰(zhàn)。微觀結(jié)構(gòu)如晶粒尺寸、晶粒取向、相組成等對零件的性能有著至關(guān)重要的影響。目前，對于如何在 arc-DED 過程中精確控制微觀結(jié)構(gòu)，以實現(xiàn)零件性能的進(jìn)一步優(yōu)化，還需要進(jìn)行深入的研究。例如，如何通過調(diào)整工藝參數(shù)來獲得均勻細(xì)小的晶粒組織，如何控制不同相的形成和分布等。這需要借助先進(jìn)的材料表征技術(shù)和數(shù)值模擬手段，建立微觀結(jié)構(gòu)與工藝參數(shù)之間的準(zhǔn)確關(guān)系模型，為微觀結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計提供理論依據(jù)。
4. 質(zhì)量檢測與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
隨著 arc-DED 技術(shù)的應(yīng)用逐漸廣泛，其質(zhì)量檢測和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范問題日益凸顯。由于 arc-DED 技術(shù)制造的零件具有獨特的成型過程和微觀結(jié)構(gòu)，傳統(tǒng)的質(zhì)量檢測方法和標(biāo)準(zhǔn)可能不完全適用于該技術(shù)。目前，缺乏針對 arc-DED 技術(shù)的完善的質(zhì)量檢測體系和統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，這給零件的質(zhì)量控制和應(yīng)用推廣帶來了困難。需要建立專門針對 arc-DED 技術(shù)的質(zhì)量檢測方法和標(biāo)準(zhǔn)，包括對零件的尺寸精度、表面質(zhì)量、內(nèi)部缺陷、微觀結(jié)構(gòu)、力學(xué)性能等多方面的檢測標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，以確保零件的質(zhì)量可靠性和可重復(fù)性，促進(jìn)該技術(shù)在不同行業(yè)的廣泛應(yīng)用。

**（二）發(fā)展趨勢

1. 多技術(shù)融合發(fā)展**
未來，arc-DED 技術(shù)將與其他先進(jìn)制造技術(shù)和材料技術(shù)進(jìn)行融合發(fā)展。例如，與激光技術(shù)相結(jié)合，利用激光的高能量密度和精確控制能力，對 arc-DED 打印過程中的熔池進(jìn)行局部加熱或處理，改善熔池的流動性和凝固行為，提高成型精度和微觀結(jié)構(gòu)質(zhì)量。與智能控制技術(shù)融合，實現(xiàn)打印過程的全自動化、智能化控制，根據(jù)實時監(jiān)測數(shù)據(jù)自動調(diào)整工藝參數(shù)，優(yōu)化打印過程，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量穩(wěn)定性。此外，與新型材料技術(shù)如納米材料技術(shù)、復(fù)合材料技術(shù)相結(jié)合，開發(fā)具有特殊性能的新型金屬基復(fù)合材料零件，拓展 arc-DED 技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域。
2. 微觀結(jié)構(gòu)與性能調(diào)控的深入研究
隨著對材料性能要求的不斷提高，arc-DED 技術(shù)在微觀結(jié)構(gòu)與性能調(diào)控方面的研究將不斷深入。通過多尺度建模與模擬技術(shù)，從原子尺度到宏觀尺度全面研究 arc-DED 過程中材料的組織結(jié)構(gòu)演變規(guī)律，建立更加精確的工藝 - 微觀結(jié)構(gòu) - 性能關(guān)系模型?；谶@些模型，開發(fā)更加精細(xì)的工藝控制方法，實現(xiàn)對零件微觀結(jié)構(gòu)和性能的精準(zhǔn)調(diào)控。例如，通過控制打印過程中的熱輸入、冷卻速率、材料成分等因素，實現(xiàn)對晶粒尺寸、形狀、取向以及相組成的精確控制，制造出具有超高強度、高韌性、良好耐腐蝕性等優(yōu)異綜合性能的金屬零件，滿足航空航天、能源等高端領(lǐng)域?qū)Ω咝阅芰悴考男枨蟆?br /> 3. 大尺寸零件制造與修復(fù)技術(shù)的突破
在大型裝備制造和維護(hù)領(lǐng)域，對大尺寸金屬零件的制造和修復(fù)需求日益增長。arc-DED 技術(shù)在大尺寸零件制造和修復(fù)方面具有較大的潛力，但目前仍面臨一些技術(shù)難題，如大尺寸零件的變形控制、多道次沉積過程中的層間結(jié)合質(zhì)量等。未來，隨著相關(guān)技術(shù)的不斷發(fā)展，有望在大尺寸零件制造與修復(fù)技術(shù)上取得突破。例如，開發(fā)大型專用 arc-DED 設(shè)備，配備先進(jìn)的運動控制系統(tǒng)和監(jiān)測反饋

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作者簡介：封崇崇，男，江蘇沛縣人，大學(xué)學(xué)歷，正高級工程師。國家注冊質(zhì)量管理體系（QMS）審核員、國家注冊環(huán)境管理體系（EMS）審核員、國家注冊職業(yè)健康安全管理體系（OHSMS）審核員、國家注冊服務(wù)認(rèn)證審查員?，F(xiàn)為財政部政府采購評審專家、山東省科技專家（山東省科技廳）、山東省工業(yè)和信息化廳專家、山東省政府采購評標(biāo)專家、科普中國專家、科學(xué)辟謠專家、科創(chuàng)中國專家、泰山科普名家等。