金剛石多線切割液v1.0

近年來，隨著現(xiàn)代工業(yè)及科技的快速發(fā)展，硬脆材料得到廣泛的應(yīng)用。不同硬脆材料在不同領(lǐng)域的應(yīng)用對加工的精度、樣式等也有不同的要求，但在進(jìn)行加工時，第一道工序一般都是對材料進(jìn)行切割。而硬脆材料在精密切割加工中要具有低成本、高效率、高利用率、無環(huán)境污染等技術(shù)要求。

01 切割技術(shù)發(fā)展

切割技術(shù)發(fā)展至今主要經(jīng)歷三個階段。

第一階段是使用金剛石刀具進(jìn)行剛性切割，其切割過程中產(chǎn)生的振動及噪聲會影響加工精度還會造成原料損耗，尤其是加工大尺寸工件時還會造成崩邊、碎片等情況，這些問題限制了金剛石刀具剛性切割在大尺寸硬脆材料中的進(jìn)一步應(yīng)用。

第二階段是使用游離磨料線切割技術(shù)，游離磨料配合鋼線可以進(jìn)行大尺寸原料切割，鋼線線徑較小、振動較低，因此切割縫更窄，可以提高原料的利用率。但鋼線使用過程中磨損嚴(yán)重且線徑損耗高因此切割過程中只能增大耗線量并降低進(jìn)給速度，導(dǎo)致切割效率下降。其次游離磨料中的硬質(zhì)顆粒在切割過程中劃過材料表面可能會導(dǎo)致裂紋，顆粒團(tuán)聚會導(dǎo)致表面質(zhì)量變差，甚至斷線等問題。

第三階段是固結(jié)金剛石磨料的多線切割技術(shù)，采用金剛石線配合多線切割機(jī)進(jìn)行切割，這種方法解決了游離磨料線切割產(chǎn)生的問題，已經(jīng)成為硬脆材料切割加工的主流方式。固結(jié)磨料多線切割技術(shù)具有切割效率高、切片尺寸更大、切縫更窄等優(yōu)點。

02 切割液性能分析

切割液是固結(jié)金剛石磨料多線切割技術(shù)在使用過程中不可或缺的一部分。切割液原液以去離子水為基體，復(fù)配潤滑劑、潤濕劑、沉降劑、消泡劑等多種添加劑，同時具有冷卻、潤滑、滲透等作用。

**導(dǎo)熱性能：**在切割過程中固結(jié)金剛石線高速往復(fù)運動中產(chǎn)生大量的熱，高溫不僅會降低金剛石線的壽命也會影響原料切割表面質(zhì)量；
**潤滑性能：**優(yōu)異的潤滑性能夠減緩高速切割過程中金剛石線的磨損，降低線耗。并減少切割過程中原料的大塊剝落，提高切割面表面質(zhì)量；
**潤濕、滲透性能：**隨著原料尺寸的增大及線徑的減小，切割過程中切割液難以進(jìn)入切割區(qū)導(dǎo)致斷線、碎片，優(yōu)異的滲透、潤滑性可以保證切割液及時進(jìn)入切割區(qū)域，其次優(yōu)異的潤濕性也能保證切割液的覆蓋率減少氫氣的產(chǎn)生，避免切割產(chǎn)生的粉塵吸附，具有一定的清潔功能；
**體系穩(wěn)定性：**在金剛石線高速往復(fù)運動下，液池中溶液的穩(wěn)定性既保證了切割質(zhì)量，又能延長工作液使用周期；其次切割產(chǎn)生的粉塵沉降太快會沉積堵塞機(jī)器管道，太慢又會對切割表面進(jìn)行破壞，影響切割表面質(zhì)量；其次為了響應(yīng)國家環(huán)保的號召，切割液應(yīng)使用溫和無刺激、無毒、無害原料。
因此，金剛石固結(jié)磨料多線切割仍需一款具有優(yōu)異的潤滑性、潤濕性、抗泡性及體系穩(wěn)定性且綠色環(huán)保的切割液。實驗室開發(fā)了幾款性能優(yōu)異的金剛石線鋸用高效切割液。

03 產(chǎn)品及性能特點

優(yōu)異的潤滑性能，減少切割過程中線痕、斷片的產(chǎn)生率，降低硅片表面粗糙度、表面翹曲度和總厚度偏差；

優(yōu)異的表面潤濕性，保證切割過程中切割液的覆蓋率，減少氫氣的產(chǎn)生，避免硅粉吸附，具備優(yōu)異的清潔性能；

優(yōu)異的抗泡性能和適合的硅粉沉降性能，保證液池中溶液的穩(wěn)定性，延長工作液使用周期，避免硅粉快速沉積并堵塞機(jī)器管道；

環(huán)保型產(chǎn)品，溫和無刺激，不含有毒、有害、刺激性原料；

減少金剛石線的單位切割線耗，提高加工效率，降低生產(chǎn)成本；

稀釋倍數(shù)可調(diào)，適應(yīng)多種切割工藝條件。