砌筑窯爐的耐火材料和隔熱材料

砌筑窯爐的耐火材料和隔熱材料

砌窯要用耐火材料和隔熱材料。耐火材料必需具有一定的強(qiáng)度和耐火性能，以便保證窯爐燒到要求的溫度而不倒塌。隔熱材料的作用是減少窯爐墻壁的積熱和散熱,節(jié)約燃料隨著新型高溫窯爐的出現(xiàn)，現(xiàn)在有了不少新型耐火材料和隔熱材料，而且在試制高強(qiáng)、高溫隔熱材料，將來(lái)利用一種材料就可以砌筑理想的窯爐。

一、耐火材料的主要性能

耐火材料的好壞，應(yīng)從它的耐火度、荷重軟化點(diǎn)、熱穩(wěn)定性和抗化學(xué)腐蝕性、高溫體積穩(wěn)定性等幾方面來(lái)決定。

(一)耐火度:指材料在高溫下抵抗熔化的性能。耐火度的測(cè)定是將試樣制成一個(gè)上底每邊為2mm，下底每邊為8mm，高30mm，截面呈等邊三角形的三角錐。把三角錐試樣和用來(lái)比較的標(biāo)準(zhǔn)錐放在一起加熱，當(dāng)試樣因受熱和其本身所受重力的影響，頂部彎倒接觸底平面時(shí)的溫度，就是這個(gè)試樣的耐火度。要注意耐火材料不能使用到耐火度的溫度。

(二)荷重軟化點(diǎn):是指耐火磚在一定壓強(qiáng)下( 1·96X 105Pa)加熱，發(fā)生一定變形(壓縮4%和壓縮40%)和坍塌時(shí)的溫度。

(三)熱穩(wěn)定性又叫耐急冷急熱性，或溫度急變抵抗性:燒密時(shí)要把密墻由常溫加熱至高溫，冷窯時(shí)又要將窯墻由高溫冷至常溫，即使是連續(xù)性的隧道窯，開(kāi)窯點(diǎn)火是把窯墻由常溫加熱至高溫，停窯冷修是把窯墻由高溫冷至常溫，一熱一冷，由于耐火磚內(nèi)部晶形轉(zhuǎn)變產(chǎn)生體積變化或熱脹冷縮等原因，使耐火磚開(kāi)裂，剝落而不能使用。熱穩(wěn)定性的測(cè)定是將耐火磚加熱至850°C，然后放于20℃流動(dòng)的冷水中，再加熱至850℃，又放在冷水中，待磚塊因破裂、掉落而失去原質(zhì)量的20%時(shí)，所經(jīng)受的冷熱交換次數(shù)。耐急冷急熱次數(shù)多的磚合格。

(四)抗化學(xué)腐蝕性，是指耐火磚和熔渣、煤渣接觸時(shí)，抵抗侵蝕的能力。

(五)高溫體積穩(wěn)定性:是指材料在高溫下長(zhǎng)期使用時(shí)，體積發(fā)生不可變化( 收縮或膨脹了的性能通常以殘余收縮或膨脹來(lái)表示。

耐火材料性能好壞的決定因素主要是化學(xué)成分，其次是生產(chǎn)時(shí)的工藝過(guò)程。在生產(chǎn)耐火磚時(shí)，作為骨架的瘠性物料顆粒配比，成型壓力和燒成好壞三個(gè)因素占重要地位。要求有高的熔點(diǎn)的化學(xué)成分，瘠性材料顆粒配比要求大、中、小顆粒配合成最緊密的堆積，成型壓力要求高，燒成時(shí)希望燒熟而不過(guò)燒。