適當(dāng)降低燒成溫度，降低燃料消耗減少污染物的生成量

適當(dāng)降低燒成溫度，降低燃料消耗減少污染物的生成量

產(chǎn)品的燒成溫度是陶瓷生產(chǎn)最主要的工藝參數(shù)之一，燒成溫度的高低是影響產(chǎn)品性能的一個(gè)重要因素，同時(shí)也是決定燒成過(guò)程中燃料消耗量的重要因素。顯然，燒成溫度越高，燃料消耗量越大，產(chǎn)生的煙氣越多，對(duì)環(huán)境的污染越嚴(yán)重。

由于歷史的原因以及地域的原因等因素，我國(guó)在陶瓷生產(chǎn)中各地區(qū)同類產(chǎn)品的燒成溫度相差較大，就瓷器而言，北方各廠的燒成溫度一般都在 1300℃左右，而南方各廠燒成溫度普遍較高，特別是湖南的部分廠燒成溫度達(dá)到1400℃左右。所以，降低產(chǎn)品的燒成溫度大有潛力可挖。近來(lái)有報(bào)道，湖南陶瓷企業(yè)的燒成溫度大多數(shù)已經(jīng)降低到 1400℃以下甚至更低。在其他類型陶瓷的生產(chǎn)過(guò)程中也存在著類似的問(wèn)題。降低燒成溫度除了有節(jié)能、降耗、減污染的好處外，還可以延長(zhǎng)窯爐的運(yùn)行壽命，提高窯具的使用次數(shù)，縮短燒成周期提高生產(chǎn)效率，改善工人的工作環(huán)境。

隨著低溫快燒原料的開(kāi)發(fā)、配方技術(shù)的提高、先進(jìn)窯爐的推廣，低溫快燒技術(shù)已經(jīng)由墻地磚生產(chǎn)逐步向日用陶瓷、衛(wèi)生潔具等領(lǐng)域推廣，普通陶瓷的燒成周期由 20 多年前的 20 多個(gè)小時(shí)縮短到目前的4個(gè)小時(shí)左右，有些產(chǎn)品甚至已經(jīng)縮短到了幾十分鐘。就目前我國(guó)陶瓷生產(chǎn)的現(xiàn)狀來(lái)看，通過(guò)科學(xué)的實(shí)驗(yàn)研究，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，適當(dāng)降低燒成溫度，進(jìn)一步縮短燒成周期,降低燃料消耗減少污染物的生成量，提高清潔生產(chǎn)水平和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益是完全可行的。