加強陶瓷原料加工控制保證毛坯成坯率

泥料加工是陶瓷毛坯成坯率高的關(guān)鍵基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，車間在泥料加工過程中通過加強工藝參數(shù)管理和精細(xì)操作，才能取得了好的效果?，F(xiàn)總結(jié)如下供大家參考：

1、職能部門對原料車間細(xì)度檢測、球磨時間等關(guān)鍵參數(shù)嚴(yán)格把關(guān)，確保球磨顆粒級配合理、均勻，不過粗不過細(xì)；定期更換、添加球石，料球水比例符合球磨最佳運行時間。

2、配合原料車間做好坯叉漿均勻添加到原料泥漿中。

3、濾泥泥餅水分保持在24-25%左右，水分偏大的可以風(fēng)涼到符合規(guī)定的水分后即可密封保水至規(guī)定日期。

4、二遍泥應(yīng)符合成型工藝標(biāo)準(zhǔn)要求的水分，嚴(yán)禁加生水練泥，練泥時投泥要均勻，勤添、少添（不可猛投），軟硬泥搭配好保證泥條水分均勻。練出的泥條要切片檢查，斷面要求光滑，無卷心，氣泡等保證陳腐效果。陳腐室內(nèi)要保持一定的的溫度和濕度（泥庫室內(nèi)溫度不低于10℃，濕度不低于50%）。

5、二次練泥時應(yīng)按日期先后和陳腐期規(guī)定時間（泥段在泥庫中陳腐時間不少于五天）進行練泥，第三次練泥要求隨練隨用，不存泥段。泥段存放不宜過高，每車裝泥量供成型機一小時用。

6、通過調(diào)整出泥口、出泥速度等環(huán)節(jié)，練出的泥條要保證無毛刺、無開裂、無黏連、無撕裂。

7、成型泥桌上泥段不宜過長、過多，嚴(yán)禁超過泥桌和傳送帶之外；泥段能立放的不平放。

8、交接班用泥存量越少越好，做到隨練隨用，總積壓泥條總量不超成型1小時用量。

9、無論自動切泥還是人工切泥，切泥鋼絲要干凈快捷，切面不留刺痕。

10、生產(chǎn)過程應(yīng)制定詳細(xì)工藝參數(shù)及操作標(biāo)準(zhǔn)，操作過程嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)化。