日用陶瓷冬季毛坯生產(chǎn)防變形、陰裂措施

日用陶瓷冬季毛坯生產(chǎn)防變形、陰裂措施

冬季來臨后氣溫變低，對日用陶瓷半成品生產(chǎn)影響較大，因毛坯成型過程中成型鏈條箱、模型等溫度低造成毛坯的變形、陰裂等缺陷較夏秋時期普遍增多。為減少缺陷，我們提出如下建議供參考。

1、加強工房門窗、鏈條箱及干燥箱的密封管理，保證熱量不散失，力爭確保干燥溫度符合工藝標準要求（YF3-10-12-14山東銀鳳股份有限公司作業(yè)指導書《工藝操作標準》1.4.1各種鏈條鏈箱內(nèi)溫度：40～60℃；1.4.2干燥室溫度：35～55℃）。

2、因冬季模型、泥塊等溫度偏低，不應片面追求成型速度，成型速度應適當放緩、干燥時間應適當延長，確因鏈條箱干燥溫度不達標、模型水分大，應及時降低鏈條傳動速度，延長干燥起坯時間；模型水分偏大、毛坯脫模水分偏大強制脫模（脫模過早）勢必會造成變形、陰裂多。起坯操作應確保脫模水分18-20%以下。

3、冬季溫度低，不利于泥料陳腐，成型泥料內(nèi)腐殖質(zhì)活性低陳腐效果差，需要適當延長泥料陳腐時間；應加強原料車間一遍泥泥庫、生產(chǎn)車間二三遍泥庫保溫保濕管控，確保冬季泥庫溫度濕度達標。成型泥料一遍泥、二遍泥、三遍泥水分應嚴格按照成型工藝標準要求執(zhí)行，必要時可放緩練泥速度或加練一遍，確保泥塊水分均勻度、真空度等達標。

4、成型前應保證泥塊溫度符合泥庫溫度標準，過涼過冷的泥塊發(fā)硬發(fā)散，應加強泥塊使用前的密封保溫、保水。

5、冬季模型干燥慢，需要多備一伐模型，必要時迅速更換成型后水分偏大的模型。成型前模型干燥完好，成型過程中經(jīng)常應檢查模型水分（模型最佳成型水分為8-15%），過濕或者過干都會造成開裂和陰裂。模型使用前應干燥時間3天以上（保證模型各部位水分均衡、坯體收縮一致），模型干燥溫度為室溫～45℃，水分偏大的模型不用；同時模型也不宜干燥過急或過干。

6、冬季溫度低，使用前泥塊不宜存量過多，應保持1-2小時用量，隨用隨練。

7、手動起坯、毛坯向干燥箱轉(zhuǎn)移過程中要輕緩，不強制脫模，杯類脫模嚴禁單手起坯。

8、毛坯濕坯盡量單放，羅放時不宜過多。

9、扣放的毛坯要注意口部是否平滑，扣坯前要將口部修平后再扣放。需扣放的產(chǎn)品如易出現(xiàn)塌底的要作適當?shù)陌磯骸Ｕ诺漠a(chǎn)品要注意起坯器松下后對毛坯造成的變形，對易掉底的產(chǎn)品適當墊好墊紙，墊墊紙的高度（方式）或按壓坯的力度車間檢查員應加強指導。

10、注意檢查板條、墊板是否平整，預防坯變形。

11、車間檢查員應對照工藝操作標準按照質(zhì)量管理體系要求每班次做好巡檢并對上述關(guān)鍵工藝參數(shù)做好記錄備查。

其他造成變形、陰裂的因素還有很多，我們針對冬季毛坯制作過程實際情況提出上述意見供大家參考。