液壓活動托臺結(jié)構(gòu)、控制原理與操作方法
如附圖所示,利用兩個液壓油缸的伸縮實(shí)現(xiàn)托板的托起和收回,從而達(dá)到托罐及托板復(fù)位的要求。油缸的下端軸座用錨桿固定于壁上,另一端鉸接于托板上而托板的軸座固定于鋼梁上(如往鋼梁上固定,鋼梁位置不合適,也可用錨桿固定于井壁上)。液壓系統(tǒng)采用已報廢舊鍋爐用的液壓站,其控制由信號工執(zhí)行。
油缸收回,托板落下時不影響罐籠放人或提出井底水窩。當(dāng)罐籠放至本中段口合適位置后,信號工發(fā)出停罐信號,待罐籠停穩(wěn)后,接通電磁鐵1DT,托臺處于附圖b位置狀態(tài),罐籠托穩(wěn)后推車上罐,而后按下1DT按鈕, 接通電磁鐵2DT,此時托臺處于附圖c位,收回托臺并發(fā)出提升信號,罐籠開始提升,如此完成循環(huán)1。
液壓活動托臺應(yīng)用效果液壓活動托臺結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便。操作簡單,托臺活動靈活,運(yùn)行費(fèi)用很低,維護(hù)工作量小,對罐時間短,提高了提升效率。由于采用了液壓站,實(shí)際總投資不足千元,大大節(jié)省了投資,值的類似礦山借鑒使用。
自動拖臺的設(shè)計根據(jù)《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》(GB 16423—2006)要求,豎井罐籠提升系統(tǒng)的各中段馬頭門應(yīng)根據(jù)需要使用搖臺。除井口和井底允許設(shè)置托臺外,特殊情況下也允許在中段馬頭門設(shè)置自動托臺,搖臺、托臺應(yīng)與提升機(jī)閉鎖。為解決此問題,以求達(dá)到保證安全并提高工作效率的目的,設(shè)計一種托罐裝置,在原有搖臺內(nèi)改造安裝,與搖臺連動,實(shí)現(xiàn)緩沖托罐和穩(wěn)罐作用。
在原搖臺的搖臂下方加裝阻尼托罐裝置,穩(wěn)定罐籠,阻止提升繩在重力方向的彈性變形,使礦車能夠平穩(wěn)入罐。罐籠通過中段馬頭門時,搖臺收起,液壓缸將罐座收回,罐籠可以全速通過。正常工作時,罐籠減速后到位,重礦車換輕車進(jìn)罐時,由罐座將罐籠托住,不會出現(xiàn)下沉和晃罐的情況。自動托臺結(jié)構(gòu)見圖1。
油缸推動搖臂軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,放下?lián)u臂,同時搖臂軸通過件1、件2、件3、件4、緩沖裝置組成的一套傳動機(jī)構(gòu)帶動托爪作抬起運(yùn)動。當(dāng)緩沖裝置運(yùn)動到水平位置時,成水平鎖死狀態(tài),托爪的支承面亦呈水平托罐狀態(tài)。罐籠再次下行,油缸拉動搖臂軸反向旋轉(zhuǎn),抬起搖臂,同時搖臂軸再次通過件1、件2、件3、件4、緩沖裝置組成的傳動機(jī)構(gòu)帶動托爪作落下收回運(yùn)動,讓出安全距離,方便罐籠順利通過。為了托罐時罐籠和礦車不會產(chǎn)生很大的震動,要求單個托爪在承受30 kN 的重力時,緩沖裝置須有20 mm的壓縮量。因此,在自由狀態(tài)下,緩沖裝置應(yīng)長出20mm。設(shè)計傳動機(jī)構(gòu)時必須考慮到這種變化2。
總結(jié)礦山通過對提升系統(tǒng)中自動托臺的設(shè)計、安裝,使礦車能夠平穩(wěn)進(jìn)出,據(jù)統(tǒng)計,在安裝托臺之前,罐籠提升能力為150 車/d,且在入罐時罐籠下沉與搖臺脫離,推車工存在較大的安全隱患;托臺安裝后,提升能力增加至200 車/d 左右,也消除了推車工的安全隱患,在保障安全的前提下,大大提高了生產(chǎn)能力,為礦山創(chuàng)造了很好的經(jīng)濟(jì)價值。自動托臺的成功應(yīng)用能很好地保障礦車進(jìn)出罐籠的安全,也能很大程度地提高勞動生產(chǎn)效率,為采用鋼絲繩罐道、豎井提升的礦山提供了參考依據(jù)3。