[科普中國(guó)]-能耗曲線

簡(jiǎn)介

隨著經(jīng)濟(jì)技術(shù)的不斷發(fā)展，用戶對(duì)板帶材的質(zhì)量要求越來(lái)越高。其中，又以熱軋帶鋼厚度精度作為提高產(chǎn)品質(zhì)量的主要目標(biāo)。精軋厚度控制主要包括精軋厚度設(shè)定模型和帶鋼厚度全長(zhǎng)控制（AGC）兩個(gè)方面。精軋厚度設(shè)定模型的基本任務(wù)是根據(jù)來(lái)料條件及對(duì)成品的要求，通過(guò)模型的計(jì)算，確定精軋機(jī)組各機(jī)架的輥縫、速度及有關(guān)操作變量，以保證獲得盡可能準(zhǔn)確的帶鋼頭部尺寸。它的首要任務(wù)就是要計(jì)算各機(jī)架的負(fù)荷分配，即在合理分配負(fù)荷的前提下確定各機(jī)架的出口厚度值，它體現(xiàn)了通過(guò)連軋機(jī)組各機(jī)架后，如何一步一步地將來(lái)料厚度的坯料，軋成一定厚度為的成品。

由于在一定軋制條件下，各機(jī)架的厚度分配確定后，各機(jī)架的軋前厚度、軋后厚度及壓下量等主要工藝參數(shù)就確定了，因而，需通過(guò)合理分配負(fù)荷來(lái)確定各機(jī)架出口厚度1。

單位能耗曲線能耗曲線軋制每噸鋼坯、型材或管材產(chǎn)品的能量消耗同延伸系數(shù)之間的關(guān)系，或軋制每噸板帶產(chǎn)品的能量消耗同厚度之間的關(guān)系，又稱單位能耗曲線。由于軋制時(shí)能量消耗一般是根據(jù)電機(jī)負(fù)荷大小測(cè)定的，故在這種曲線所表示的能耗中還包含有軋機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的附加摩擦消耗但扣除了軋機(jī)的空轉(zhuǎn)消耗。當(dāng)實(shí)際測(cè)得軋件重量，該道次的延伸系數(shù)和該道次能耗后，即可求出該道次單位能耗，如此測(cè)得每道次的單位能耗，即可繪出單位能耗曲線。

作用軋制能耗曲線在求軋制力矩和軋制功率方面有很大實(shí)際用途，且由于能耗曲線得自實(shí)測(cè)，所以，如果選取曲線與所計(jì)算的軋制條件相似，常?？梢缘贸鰸M意的結(jié)果，因而在工程計(jì)算中得到廣泛應(yīng)用。

負(fù)荷分配的一般原理（1）各軋機(jī)要保證軋制壓力、軋制力矩，電流在設(shè)備、馬達(dá)允許范圍之內(nèi)；

（2）要考慮工藝條件限制及板型要求，例如F1 壓下量大，要考慮咬入條件，而F7 機(jī)架受板型限制，負(fù)荷要小；

（3）考慮速度限制，根據(jù)負(fù)荷分配決定的各機(jī)架出口厚度，要使速度有調(diào)整余量；

（4）七個(gè)機(jī)架各個(gè)軋輥磨損要均勻，不能偏差，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量2。

過(guò)程控制系統(tǒng)負(fù)荷設(shè)定原理過(guò)程計(jì)算機(jī)對(duì)軋機(jī)進(jìn)行負(fù)荷分配的實(shí)質(zhì)是對(duì)各個(gè)機(jī)架功率的均勻分配或各個(gè)機(jī)架軋制力的合理分配，特別是后幾個(gè)機(jī)架軋制力的分配將會(huì)直接影響成品的平直度（板形）。目前負(fù)荷分配常用的方法為采用能耗模型的能耗分配法。

能耗曲線定義為了得到精軋機(jī)組各種軋制規(guī)程下所需的軋制功率數(shù)據(jù)，可在帶鋼熱連軋機(jī)的生產(chǎn)過(guò)程中取得大量實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，把多次獲得的結(jié)果加以平均，并以單位質(zhì)量軋件所消耗的能量（簡(jiǎn)稱為單位能耗）為因變量，以軋件伸長(zhǎng)率為自變量繪成曲線，此曲線稱為能耗曲線3。

耗曲線應(yīng)用固定的連軋機(jī)組，在相似的工藝軋制條件下，一定的鋼種，能耗模型的系數(shù)是固定的。另一方面板坯經(jīng)粗軋軋制來(lái)到精軋機(jī)前，此時(shí)板坯厚度，以及精軋出口要求的目標(biāo)厚度也是已知，根據(jù)模型可將總能耗求出。

總能耗已知，按照等功率分配原則，根據(jù)能耗曲線可以寫出相應(yīng)的經(jīng)驗(yàn)公式，并對(duì)各機(jī)架的入出口目標(biāo)厚度值進(jìn)行設(shè)定1。