簡(jiǎn)介
所謂熔析是指熔體在熔融狀態(tài)或緩慢冷卻過(guò)程中,使液相或固相分離。在冷卻金屬合金時(shí),除了共晶組成以外,都會(huì)產(chǎn)生熔析現(xiàn)象。這種現(xiàn)象對(duì)于鑄造業(yè)來(lái)說(shuō)非常有害,因?yàn)槿畚霈F(xiàn)象破壞了合金鑄件各部分組成的均勻性,造成鑄件各部分性質(zhì)的不一致。但是熔析現(xiàn)象卻廣泛應(yīng)用于有色粗金屬精煉中,如粗鉛熔析除銀、粗鋅熔析除鐵除鉛、粗錫熔析除鐵等。
除了精煉粗金屬外,也有其他一些冶金過(guò)程以熔析現(xiàn)象作為基礎(chǔ),如銅鎳冰銅的分層熔煉,就是把銅鎳冰銅與硫化鈉共熔,在溫度1090~1100℃下,硫化亞銅非常容易溶于Na2S中,而Ni3S2的溶解度不大;當(dāng)溫度降低時(shí),由于Ni3S2在Na2S中的溶解度降低而被分離出來(lái)。且按密度的差異分成兩層:頂層是Na2S-Cu2S合金,底層是Ni3S2與少量Na2S組成的合金?,F(xiàn)在該法已被銅鎳冰銅的細(xì)磨-浮選法所取代。但目前還有個(gè)別工廠用熔析法來(lái)處理銅鎳冰銅。
分類熔析精煉是一種歷史悠久的精煉方法,由于其具有操作方便、設(shè)備簡(jiǎn)單和生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn),因此直到現(xiàn)在,在某些有色金屬精煉中仍然得到應(yīng)用。
熔析精煉可分兩種類型:
1、將液態(tài)粗金屬,例如將具有二元共晶型的粗金屬熔體緩慢冷卻到稍高于共晶溫度,這時(shí)雜質(zhì)將以固體(或固溶體)析出并浮于金屬熔體的表面上,然后使固相與液相分離。這個(gè)過(guò)程稱為冷卻凝析精煉。
2、將固態(tài)祖金屬加熱到稍高于共晶溫度,這時(shí)雜質(zhì)含量接近共晶組成的熔體,沿傾斜的爐底流出,而雜質(zhì)仍以固相留下。這種方法稱為加熱熔橋精煉。1上述這兩種過(guò)程在原理上是相同的,因此,在習(xí)慣上統(tǒng)稱之為熔析精煉。
為了收到較好的精煉效果,在實(shí)際生產(chǎn)中,適宜采用熔析精煉的二元系應(yīng)該具有以下特征:
1、雜質(zhì)與主體金屬熔點(diǎn)相差較大;
2、三相點(diǎn)組成的位置應(yīng)遠(yuǎn)離雜質(zhì)金屬,而非常接近主體金屬組成點(diǎn);
3、共存相應(yīng)該易于分離。例如,常應(yīng)用的液一固、液一液平衡相,二者的比重差應(yīng)該較大,而且在精煉溫度下液相的粘度較小。
熔析精煉過(guò)程熔析精煉過(guò)程由兩個(gè)步驟組成:
1、在均勻的合金中產(chǎn)生多相體系(液體+液體或液體+固體)。產(chǎn)生多相體系可以用加熱、緩冷等方法。
2、使由第(1)步所產(chǎn)生的兩相按密度不同而進(jìn)行分層。如果分層為二液相則分別放出;如果分層為固體和液體,則利用漏勺、撈渣器等使兩相分離,或者使液體沿著爐底斜坡排出爐外,而固體則仍留于爐底上,從而使兩相分離,錫中除鐵的熔析精煉便是這個(gè)過(guò)程的典型例子。2
在均勻合金中產(chǎn)生多相的方法有下列兩種:
1、熔化。將粗金屬緩緩加熱到一定溫度,其中一部分熔化成液體,而另一部分仍為固體,借此將金屬與其雜質(zhì)分離。如圖所示:
A (純金屬)與B(雜質(zhì))形成簡(jiǎn)單共晶體系,其共晶成分為a。設(shè)將粗金屬b 加熱到共晶溫度T時(shí),就會(huì)出現(xiàn)共晶成分的液相,而雜質(zhì)B 則留在固相內(nèi)。因此經(jīng)過(guò)熔析處理,粗金屬b內(nèi)雜質(zhì)B 的組成由b%降到a%。體系共晶相越少,越易通過(guò)熔析分離。
2、結(jié)晶。將粗金屬緩緩冷卻到一定溫度,熔體中某成分由于溶解度減小,因而呈固體析出,其余大部分熔體仍保持在液體狀態(tài),借此以分離金屬及其所含雜質(zhì)。也有這種情況,在冷卻粗金屬熔體時(shí),并不出現(xiàn)固體,而是出現(xiàn)另一獨(dú)立的液相,它與原來(lái)的熔體分層。如粗鋅分離鉛即是如此。以上兩種方法都是在不恒溫的情況下進(jìn)行的。
粗金屬的熔析精煉過(guò)程是以狀態(tài)圖為基礎(chǔ)的?,F(xiàn)以粗鉛熔析除銅為例說(shuō)明。鉛精煉的第一步是用精煉鍋撇渣法除銅。Cu-Pb相圖見下圖所示:
該系有一低熔點(diǎn)共晶,此時(shí)99%以上的鉛以液態(tài)與固體純銅相平衡。盡管粗鉛含銅少于1%,但銅的大部分仍可通過(guò)緩慢地冷卻鉛水到450-350℃,富鋼渣便浮于鉛水表面而被除去。