[科普中國]-推焦機

設備簡介

推焦機主要由鋼結構架、走行機構、開門裝置、推焦裝置、除沉積炭裝置、平煤裝置以及配電系統(tǒng)和司機室組成。2

隨著焦爐的大型化，推焦機的自動化水平提高很快，比較普遍地實行了5-2串序，(見推焦)摘門、推焦和平煤一次對位操作，并同時完成爐門和爐框的機械清掃，頭尾焦、余煤的收集和余煤回送，以及機側操作臺清掃等操作。各單元裝置的程序控制，也基本上實現(xiàn)了自動化。

推煤機是在普通推土機的基礎上發(fā)展演變而來的。除了要求具備普通推土機的功能外，還要根據(jù)煤場等作特點有針對性的進行特殊設計。

推焦過程用推焦機按推焦串序把焦炭從炭化室中推出的焦爐操作過程：2

推焦時，先摘下出焦炭化室機、焦兩側爐門，把推焦桿和攔焦柵對準炭化室，推焦桿將焦餅推出，紅焦經導焦槽落入熄焦車或焦罐，送往熄焦塔或干法熄焦裝置。

推焦時，應觀察推焦桿移動狀態(tài)，推焦電流表的最高電流值和炭化室兩側墻面有無異常。如發(fā)現(xiàn)墻面有明顯黑條、亮條、變形和損壞等，應及時報告并作記錄，供計算推焦系數(shù)時使用。

在規(guī)定推焦電流范圍內不能順利推焦的現(xiàn)象稱焦餅難推。焦爐熱工、爐體狀況、焦爐附屬設備以及配煤和操作等方面的問題，都會造成焦餅難推。需要做預防性的監(jiān)測和處理。推焦時摘下的爐門、爐門框和散落的焦炭均需清掃，以保證推焦操作正常進行。

推焦機結構走行機構其作用是使推焦機沿機側軌道移動和對位?？蚣苁浇Y構推焦機的走行裝置只有一套長軸驅動的傳動機構；而門型剛性結構的推焦機為雙傳動機構，由電氣控制保證其同步運行，防止走行時歪斜。推焦機工作時， 走行路程較短， 起動頻繁， 走行速度一般為80～100m/min。走行機構設有良好的制動系統(tǒng)，以使制動平穩(wěn)可靠，對位準確。2

開門裝置其作用是啟閉焦爐爐門。開門裝置的移門和提門等機構均裝設在可前后移動的取門架上，由電氣系統(tǒng)控制其動作程序。摘門時，取門架前移并對準爐門， 當爐門橫鐵離開爐門掛鉤后， 取門架提起并移開爐門， 即可進行推焦操作。推焦后， 取門架前移， 再將爐門關上。

推焦裝置由傳動機構驅動推焦桿， 將成熟的焦炭推出炭化室。推焦桿的行程和總長度由炭化室的長度確定，一般還留有200mm左右的余量。

推焦桿常做成可拆開的兩段， 以便于運輸和安裝存放。為了減小推焦機的外形尺寸， 推焦桿的尾部可以翹起。推焦桿桿頭的寬度比炭化室的平均寬度窄80～90mm。推焦速度一般為20～30m/min。焦餅與炭化室墻的摩擦阻力， 是影響推焦的主要因素。最大推焦力發(fā)生在推焦桿壓縮焦餅終了即將推動之時。

推焦桿是推焦機的關鍵部件，用于完成焦爐的推焦作業(yè)。推焦過程若發(fā)生推焦桿不能后退故障，使推焦桿停在炭化室，極易造成推焦桿受熱變形，影響焦爐正常生產秩序，且處理難度大、安全風險高。3

要把焦炭順利地從炭化室內推出來， 必須有足夠大的推動力， 但為了保護爐體， 又要對推動力有一定的限制， 不允許超過規(guī)定值。推焦裝置附設有手動裝置，推焦過程中停電時，可用它將推焦桿退出， 以免推焦桿在爐內停留時間過長而燒壞。

除沉積炭裝置推焦時， 當推焦桿進入爐內時即從桿頭上的噴嘴噴出壓縮空氣， 以燒掉炭化室頂部的沉積炭。除沉積炭裝置由空氣壓縮機、貯氣罐、管道、操縱閥和拉緊器組成。

平煤裝置裝煤操作后期， 平煤桿伸入爐內將炭化室內的煤料拉平。平煤裝置由傳動機構、鋼絲繩和平煤桿組成。鋼絲繩系在平煤桿的尾部并卷繞在傳動機構所帶動的卷筒上， 由電動機正反轉帶動平煤桿在爐內作往返動作。平煤桿帶出來的余煤， 收集到貯槽內以便回收。平煤桿的行程，取決于焦爐炭化室長度。在平煤桿達到的最前端與焦側爐門襯磚之間， 應留有100mm間隙，以避免發(fā)生碰撞。平煤桿速度不宜太快，一般為50m/min左右。

配電系統(tǒng)和司機室其作用是控制推焦機的各項動作。為了安全和管理方便， 配電盤集中布置在配電室內， 操作人員在司機室內通過儀表和操縱機構進行作業(yè)。

在焦爐機側作業(yè)的推焦機和在焦側作業(yè)的攔焦機之間可用射線進行聯(lián)鎖， 使它們密切配合。當推焦機推焦、平煤或開關爐門 （包括小爐門)）時， 推焦機的走行機構不允許動作；只有在推焦桿、平煤桿和取門架退回到原位或小爐門關閉之后，推焦機才能移動。這些操作的控制都由各單元機構的聯(lián)鎖來完成。

工作要求工作環(huán)境推焦機需要間接工作，重載、沖擊負荷，處于煤塵和高溫環(huán)境。

潤滑要求需使用耐熱、耐水性好，在高溫下不會分解，且抗極壓性能非常優(yōu)異等潤滑油品。

如極壓鋰基脂或使用抗氧、防銹極壓潤滑油進行循環(huán)潤滑，液壓系統(tǒng)也要使用難燃液壓液。