[科普中國]-箔材軋制

簡介

箔材軋制，是指厚度在0.02mm以下的金屬帶或片材通稱為金屬箔材。金、銀、鋁、銅、鎳、鐵、鉭、鈮、鎢、鉬等金屬及其合金均可軋制成箔材。金、銀、鋁、銅箔主要用于裝飾或包裝等，其他金屬和合金箔材主要用于電子工業(yè)，如銅鎳和鎳鉻電阻合金箔用來制作測力應(yīng)變片、精密電阻和錄音、錄象磁頭間隙片等，鎢箔用于特殊電子管，鐵鎳軟磁合金箔用來制作微型高頻脈沖變壓器等。稀土金屬箔用于原子能反應(yīng)堆。

各種金屬和合金箔材品種日益增多，應(yīng)用范圍日益擴(kuò)大。生產(chǎn)金屬箔的古老技術(shù)是鍛打法，至今仍在使用。70年代金屬箔材的生產(chǎn)方法有電解鍍層法、真空蒸鍍法、粉末軋制法、車削法和軋制法等；但大量生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)箔材主要靠軋制法。

箔材坯料的尺寸和重量1、坯料的厚度

箔材坯料的厚度范圍為0.35~0.8毫米，一般情況下多采用0.5毫米的坯料，這樣便于管理和安排軋制工藝。但在生產(chǎn)成品厚度范圍較廣的箔材時(shí)，僅用一種坯料厚度往往給加工工藝造成一些困難，有時(shí)甚至使成品達(dá)不到技術(shù)要求，所以在軋制某些規(guī)格產(chǎn)品時(shí)，為了便于軋制工藝的安排，得到滿意的產(chǎn)品，可適當(dāng)調(diào)整坯料厚度。

2、坯料的寬度 坯料寬度根據(jù)成品要求和設(shè)備條件而定

通常軋制箔材坯料的最大允許寬度為軋輥輥身長度的0.8~0.85倍，但在有軋輥防彎裝置的軋機(jī)上，軋制箔材的最大允許寬度可達(dá)軋輥輥身長度的0.9倍。2

3、坯料的重量

坯料的卷重主要取決于設(shè)備的機(jī)械化程度和結(jié)構(gòu)性能。卷愈重，生產(chǎn)率愈高，幾何廢料愈少。在帶有錐形夾頭的軋機(jī)上軋制時(shí)，如卷重太小，由于坯料卷筒的壁厚減薄，在第一道次軋制時(shí)，使開卷端的錐形夾頭夾不緊，無法建立后張力，因此在可能的條件下盡量采用卷重量較大的坯料。對(duì)不同設(shè)備也應(yīng)有坯料卷重量最大和最小的限制。

在現(xiàn)代化箔材軋機(jī)上，寬為1000毫米左右的坯料卷的重量一般都不低于1200公斤，而最大卷的重量可達(dá)到10噸以上。

箔材軋制設(shè)備概述箔材軋機(jī)采用世界先進(jìn)技術(shù)，裝備有AGC、CVC系統(tǒng)，具有全液壓機(jī)電一體化自動(dòng)控制功能，可自動(dòng)平衡、自動(dòng)對(duì)中、自動(dòng)測厚，帶載壓下，恒張力軋制，是有色金屬領(lǐng)域內(nèi)最先進(jìn)的冷軋?jiān)O(shè)備。

鋁箔軋機(jī)是將最大厚度為0~6mm的鋁箔坯料，經(jīng)多道次軋制后生產(chǎn)出各種厚度和寬度的鋁箔卷材。成品可供鋁箔深加工用，如沖制成型容器、壓花、印刷涂層、貼合、日常生活中的食品、飲料包裝容器和藥品、化妝品及某些特殊材料的包裝以及電纜、換熱器、電容器的制作和建筑保溫，裝飾裝修材料等用的毛料。3

工藝流程軋制工藝流程為上卷小車→開卷機(jī)→對(duì)中裝置→夾送輥→入口張力裝置→主軋機(jī)→出口張力裝置→矯直輥裝置→卷取機(jī)→卸卷小車。

箔材軋制缺陷分析由于軋輥的彈性變形，軋機(jī)各部件的剛度影響，在軋制很薄的箔材時(shí)一般多采用疊軋的方法，這樣可以減少軋輥的單位壓力，提高生產(chǎn)率和生產(chǎn)量。疊軋的層數(shù)由壓出箔材厚度而確定，帶式生產(chǎn)法疊軋最多可達(dá)八張，疊軋后單張鋁箔的厚度可達(dá)0.0025毫米。而一般生產(chǎn)是用兩張疊軋。在疊軋之前先要合卷。

合卷通常是在專用的合卷機(jī)上進(jìn)行，也可在與精軋或清洗聯(lián)合的設(shè)備上進(jìn)行。合卷機(jī)配備有圓盤剪，可作箔材切邊用，也可同時(shí)沿縱向切成所需寬度條數(shù)不限的成品。因箔材經(jīng)過4~5道次軋制后，邊部有了大小不等的裂口如不切掉，在繼續(xù)軋制時(shí)容易斷帶，合卷時(shí)切邊能保證兩張疊軋的箔材一般寬，一樣齊，不致于在疊軋時(shí)裂邊。合卷機(jī)上的導(dǎo)輥是為了保證合完后的鋁卷有足夠的張力。

要合的兩張箔材厚度應(yīng)盡量均勻，其允許厚度公差約為0.001~0.0015毫米。合卷時(shí)，兩張鋁箔的張力必須相等，如松緊不一樣，一張緊，一張松，在軋制過程中受力不均，張力不等，容易斷帶。兩個(gè)準(zhǔn)備合在一起的卷筒，最好選擇斷頭次數(shù)相等，兩斷頭的距離相近的鋁卷合在一起，使合完的卷斷頭最少。合卷前兩個(gè)卷的直徑應(yīng)大致相同。

兩原始狀態(tài)相差很大的卷合在一起，軋制后箔材表面產(chǎn)生的缺陷較原始狀態(tài)相近卷的缺陷高，所以在合卷時(shí)要盡量使兩個(gè)要合的卷原始狀態(tài)相似。如：兩個(gè)要合的卷應(yīng)是同一熔次。保證坯料退火在同一爐內(nèi)進(jìn)行。合卷前進(jìn)行中間退火的話，應(yīng)是兩個(gè)卷在同一爐內(nèi)，裝爐時(shí)的位置最接近，最好是并排的。為保證具有相同的恢復(fù)狀態(tài)，應(yīng)先進(jìn)行合卷，然后再中間退火。2