[科普中國]-T型鍋爐

T型鍋爐是一種使用稻草、稻殼、玉米秸稈等為燃料的鍋爐。鍋爐采用振動爐排的燃燒方式。針對生物質(zhì)燃料的特殊性，爐排支撐和密封采用全鋼結(jié)構(gòu)，爐排面為分別帶有集箱的4組膜式水冷壁形式。爐排安裝在鍋爐主鋼架上，燃料進(jìn)入爐膛后，在爐排上燃燒，沿縱向分預(yù)熱、燃燒和燃盡三個(gè)區(qū)域，爐排面上布置有風(fēng)孔約17000個(gè)。

簡介鍋爐采用水冷振動爐排，爐排與鍋爐本體之間的密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜，確保安裝后鍋爐爐排底部風(fēng)室一次風(fēng)沒有外漏，是本爐排安裝上的重點(diǎn)和難點(diǎn)。鍋爐機(jī)組的正確安裝，直接關(guān)系到它的經(jīng)濟(jì)性，可靠性和使用期限，同時(shí)由于鍋爐設(shè)備發(fā)生事故造成的損失，往往直接影響到電廠的經(jīng)濟(jì)效益。因此，正確的安裝鍋爐設(shè)備，才能保證鍋爐設(shè)備的高效安全運(yùn)行。在此僅對爐排本體及爐排支撐、爐排密封安裝提出一些在安裝中注意的問題，但不全面，僅供安裝單位在施工此類型鍋爐作為參考。

爐排本體安裝爐排水冷壁是由廠家組裝成整體分四體運(yùn)至現(xiàn)場的，廠家圖紙要求水冷爐排安裝角度為5°。水冷爐排的角度是經(jīng)過廠家多次試驗(yàn)和實(shí)踐檢驗(yàn)后選定，既能保證燃料的充分燃燒，也可以控制燃料的停留時(shí)間，使水冷爐排片上不易結(jié)渣。爐排本體是安裝在爐排支撐上，通過調(diào)整底部工字鋼上的調(diào)整螺栓來完成的。

爐排支撐結(jié)構(gòu)安裝爐排支撐架安裝在鍋爐底部支撐上，鍋爐底部支撐是由鍋爐廠供貨。設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后應(yīng)按照圖紙要求核查標(biāo)高、位置，制作固定位置標(biāo)志。螺栓自下向上穿過基礎(chǔ)鋼架、墊板、壓板，然后加平墊、彈簧墊圈，用螺母擰緊，力矩不小于350Nm，并用螺母擰緊1。

爐排本體安裝1.支撐結(jié)構(gòu)安裝定位后就可以進(jìn)行爐排本體部分的安裝。本體部分分為四部分，吊裝時(shí)要注意分清左右，不可顛倒。

2.按照圖紙尺寸調(diào)整前后左右的位置，來保證安裝驅(qū)動裝置時(shí)位置準(zhǔn)確；并且整個(gè)爐排平面的兩對角線尺寸的誤差不能超過5mm。高度可調(diào)整底部工字鋼上的調(diào)整螺栓，工字鋼下面與支撐結(jié)構(gòu)梁之間的縫隙塞適當(dāng)厚度的調(diào)節(jié)鋼板，塞好后與工字鋼及梁焊接。

3.爐排位置初步確定以后，要進(jìn)行鍋爐兩側(cè)水冷壁以及前、后爐墻的安裝。爐膛四周的水冷壁安裝完成后，再進(jìn)一步調(diào)整爐排本體的位置，使?fàn)t排出口集箱與鍋爐前墻下集箱相對位置，爐排水冷壁兩側(cè)與左右側(cè)墻間隙達(dá)到圖紙尺寸要求。同時(shí)保證每兩片管屏鰭片間距離2-4mm，爐排的進(jìn)出口集箱間距控制在10-15mm。

4.四片爐排組件調(diào)整合格后，邊管中心總寬度應(yīng)該控制在9035mm，在爐排組件中標(biāo)記冷態(tài)安裝時(shí)連接桿組件的中心點(diǎn)標(biāo)記，距鍋爐縱向中心線1137.5 mm、3412.5mm，考慮熱膨脹影響，爐排驅(qū)動裝置側(cè)距鍋爐縱向中心線的距離為1140mm、3420 mm，即兩者在冷態(tài)時(shí)中心并不重合，在熱態(tài)時(shí)將會膨脹與驅(qū)動裝置的中心重合。

5.待所有調(diào)整結(jié)束，位置確定后。用連接H型鋼300×150×6.5mm將四部分連在一起，

形成牢固的一個(gè)整體。

6.爐排面上臨時(shí)吊耳在無用時(shí)應(yīng)當(dāng)割除，鰭片處需補(bǔ)鉆布風(fēng)孔。

爐排密封爐排密封包括管屏密封裝置、后墻密封、兩側(cè)墻密封、進(jìn)風(fēng)部分密封、前墻密封和驅(qū)動連接桿密封，密封安裝很關(guān)鍵，密封不好會漏風(fēng)，直接影響燃燒的調(diào)整。因此，各部件的安裝順序、安裝間隙很重要，安裝時(shí)嚴(yán)格控制尺寸偏差在設(shè)計(jì)圖紙要求范圍內(nèi)。

1.爐排管屏間密封裝置的安裝

在保證爐排集箱與集箱之間的間隙在10－15mm 的前提下，盡量保證爐排膜式壁之間間隙在2－4mm,如果間隙太小就用打磨的方法處理，如果間隙太大，就用補(bǔ)焊的方法處理，并要求間隙要成一條直線，即兩邊鰭片盡可能處于平行狀態(tài)，這樣的密封效果最好。

2.爐排隔熱板及后墻密封的安裝

（1）在安裝加強(qiáng)作用的橫梁，在兩側(cè)水冷壁對應(yīng)位置上焊接連接用的鋼板，焊接要牢固；用鉸鏈板將加強(qiáng)梁與兩側(cè)水冷壁連接起來，φ30圓柱銷定位后與鉸鏈板焊接在一起。要注意梁的安裝角度，梁之間螺栓連接的力矩不小于300Nm。

（2）波紋板的安裝，波紋板是分段出廠的，現(xiàn)場安裝時(shí)拼接在一起。波紋板一端點(diǎn)焊在下集箱的U形板上，然后調(diào)整角度，與梁靠在一起后用鋼板固定在梁上，同時(shí)要注意調(diào)整與左右側(cè)墻的距離。波紋板兩端分別焊接δ8鋼板，根據(jù)焊接好的鋼板的位置，將δ10鋼板焊接在左右側(cè)墻的密封塊上，焊好后用螺栓將鋼板固定。同時(shí)也可以將波紋板下部與鍋爐下集箱預(yù)焊件焊接。所有焊接要求嚴(yán)密，以防漏風(fēng)。

（3）后墻密封連接的安裝，首先在波紋板上端焊接折彎的鋼板，然后依次安裝連接板，不銹鋼隔風(fēng)板。隔風(fēng)板要求平整，交叉在一起，不允許有彎曲和翹邊。兩側(cè)密封接觸的地方如有不嚴(yán)可適當(dāng)修割鋼板，保證接觸緊密，減少漏風(fēng)。

（4）后墻隔熱部件的安裝，先將下部定位鐵焊接在波紋板上，然后在波紋板的溝槽中放石棉帶，上面敷設(shè)陶瓷纖維板，外面蓋上δ3不銹鋼鋼板，板上的孔套在定位鐵上，用上部定位鐵壓緊后，將上、下定位鐵焊接在一起。如果鋼板上的孔位置偏差，可以調(diào)整?？拷鼉蓚?cè)水冷壁的鋼板是尺寸較大的，在安裝中與下集箱會發(fā)生干涉，可以修割鋼板，來保證密封嚴(yán)密。

3.兩側(cè)密封的安裝

首先檢查側(cè)水冷壁上對應(yīng)的梳形板焊接的位置是否準(zhǔn)確，相對尺寸是否符合圖紙。將U形擾流板、不銹鋼鋼板、壓條等用螺栓固定在爐排水冷壁兩側(cè)的鰭片上，下部用螺栓將連接板固定在側(cè)墻的梳形板上。不銹鋼薄板要嚴(yán)格按圖紙安裝，要保證平整，互相交叉，氣密性良好。注意上半部不銹鋼薄板是隨爐排振動而前后運(yùn)動，下半部不銹鋼薄板士固定在側(cè)墻不動的。

4.進(jìn)風(fēng)部分密封

（1）爐底部安裝有12個(gè)進(jìn)風(fēng)斗，進(jìn)風(fēng)斗通過預(yù)留圓孔穿過爐排支撐梁與底部連通管的鰭片相焊接，要保證其嚴(yán)密性。穿梁處的密封部件的安裝，應(yīng)按圖紙要求焊接各相應(yīng)部件，保證連通管和進(jìn)風(fēng)斗通過帶狀非金屬補(bǔ)償器整體可膨脹。

（2）爐排下部設(shè)計(jì)有兩列風(fēng)室隔板，用于形成前、中、后三個(gè)風(fēng)室。每列風(fēng)室隔板隨4組爐排分成相應(yīng)的部分，每部分連接結(jié)構(gòu)已由廠家組裝完畢，安裝時(shí)注意調(diào)節(jié)相互之間的位置，按圖紙要求保證5mm間隙。與側(cè)水冷壁相接處需按圖紙要求安裝，要保證不銹鋼板與角鋼緊密接觸。

5.前端密封結(jié)構(gòu)安裝

前端密封結(jié)構(gòu)安裝時(shí)要注意兩端與側(cè)水冷壁接觸的地方，在安裝中如不嚴(yán)縫，可適當(dāng)修割鋼板。來保證爐排無障礙振動，又要保證接觸緊密減少漏風(fēng)，。不銹鋼隔風(fēng)板安裝要求平整，相互交叉，不允許有彎曲和翹邊。調(diào)整好爐排進(jìn)口集箱的標(biāo)高，保證集箱上部螺栓連接的鋼板與前側(cè)水冷壁梳形板之間的間隙達(dá)到圖紙要求，在不影響爐排振動的前提下防止過多的燃料進(jìn)去。

6.驅(qū)動加勁桿密封的安裝

此處密封裝置應(yīng)在驅(qū)動裝置安裝完成后進(jìn)行，但在安裝驅(qū)動加勁桿時(shí)，要先將鋼板、法蘭、非金屬膨脹節(jié)套在連接桿上，鋼板放在密封盒內(nèi)側(cè)。驅(qū)動裝置安裝完成后，先將膨脹節(jié)一端用螺栓固定在傳震機(jī)構(gòu)的法蘭上，另一端連接在法蘭上，法蘭與鋼板固定，然后將鋼板焊接在密封盒上1。

本詞條內(nèi)容貢獻(xiàn)者為:

徐恒山 - 講師 - 西北農(nóng)林科技大學(xué)