[科普中國]-粉煤灰磚

概述

當磚用做建筑主體材料時，其放射性核素限量應符合GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量1》的規(guī)定。當建筑主體材料中天然放射性核素2鐳-226、釷-232、鉀-40的放射性比活度同時滿足IRa≤1.0和Ir≤1.0時，其產(chǎn)銷與使用范圍不受限制。對空心率大于25%的建筑主體材料，其天然放射性核素鐳-226、釷-232、鉀-40的放射性比活度同時滿足IRa≤1.0和Ir≤1.3時，其產(chǎn)銷與使用范圍不受限制。

分類孔洞率燒結實心磚(無孔洞或孔洞小于25%的磚)、燒結空心磚(孔洞率等于或大于40%，孔的尺寸大而數(shù)量少的磚，常用于非承重部位，強度等級偏低。)、燒結粉煤灰多孔磚、蒸壓蒸養(yǎng)粉煤灰實心磚。

養(yǎng)護工藝粉煤灰磚可包括蒸壓粉煤灰磚、蒸養(yǎng)粉煤灰磚和自養(yǎng)粉煤灰磚三類。它們的原材料和制作過程基本一致，僅養(yǎng)護工藝有所差別，但產(chǎn)品性能往往相差較大。蒸壓粉煤灰磚系經(jīng)高壓蒸汽養(yǎng)護制成，水熱反應是在飽和蒸氣壓（蒸汽溫度一般高于176℃，壓力0.8MPa以上）條件下進行的，因而硅鋁活性組分凝膠化反應充分，磚的強度高，性能趨于穩(wěn)定。而蒸養(yǎng)粉煤灰磚系經(jīng)常壓蒸汽養(yǎng)護制成，未經(jīng)高壓蒸養(yǎng)，因此水熱反應進行不夠徹底，強度及其他性能往往不及蒸壓粉煤灰磚，其優(yōu)點是生產(chǎn)設備投資較少。自養(yǎng)粉煤灰磚則是以水泥為主要膠凝材料，成型后經(jīng)自然養(yǎng)護制成，自養(yǎng)生產(chǎn)工藝簡單，便于在農村推廣，缺點是占用土地資源多、生產(chǎn)周期較長。

原材料粉煤灰應符合JC/T 409的規(guī)定。

石灰應符合JC/T 6214的規(guī)定。

水泥應符合GB 175的規(guī)定。

集料應符合相應標準規(guī)定，放射性物質應符合GB 6763的規(guī)定。

石膏、外加劑和顏料應符合相應標準規(guī)定，且不能對磚的性能產(chǎn)生不良影響。

特點燒結實心磚和蒸壓蒸養(yǎng)實心磚可用于承重結構墻體，空心磚多用于非承重結構墻體。

執(zhí)行標準GB5101-2003《燒結普通磚》3

GB13544-2000《燒結多孔磚》4

GB13545-2003《燒結空心磚和空心砌塊》5

JC239-2001《粉煤灰磚》

GB 6566-2001 《建筑材料放射性核素限量》

優(yōu)點1、 為以粉煤作為燃料的發(fā)電廠或其他工業(yè)企業(yè)處理了大量廢渣，減少了處理費用，同時又為建材工業(yè)生產(chǎn)開辟了新的資源，變廢為寶，發(fā)展了循環(huán)經(jīng)濟。

2、 節(jié)約農田，支援農業(yè)。建設一個年產(chǎn)5000萬塊的粉煤灰磚廠，每年可節(jié)約農田50畝，增產(chǎn)糧食約4萬斤，有力地支援了農業(yè)和工業(yè)建設。

3、 工廠布置緊湊，生產(chǎn)周期短。

4、 不需焙燒，僅需提供養(yǎng)護用的蒸汽，故燃料消耗低，減少了對大氣的污染。

5、 機械化、自動化程度比較高，勞動生產(chǎn)率高，工人勞動強度低。

6、 不受季節(jié)和氣候的影響，可以全年生產(chǎn)。

7、 產(chǎn)品容重輕，導熱系數(shù)小，對改善建筑功能，降低建筑成本有利。

粉煤灰磚除上述優(yōu)點外，在技術經(jīng)濟指標上比燒結粘土磚優(yōu)越。發(fā)展粉煤灰磚符合我國產(chǎn)業(yè)政策的要求，值得發(fā)力推廣和使用。

此項技術成熟、可靠，且經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益顯著，有推廣價值。

以粉煤灰和工業(yè)爐渣及粘土為主要原料，按粉煤灰52%、工業(yè)廢爐渣 8%及粘土40%的比例摻兌攪拌，經(jīng)擠壓、切 成型、干燥后，入窯焙燒制成成品。其原理為利用粉煤灰和工業(yè)爐渣脫水快，可燃成分較高的特性，使磚坯在焙燒過程中產(chǎn)生內燃，在焙燒時可少投煤或不投煤，達到節(jié)能，節(jié)省土地，廢物利用的目的。產(chǎn)品有抗折、抗壓、體輕、保溫、隔音、外觀好等特點。6

關鍵技術（1）材料摻兌比例要嚴格掌握。

（2）對原有150型制磚機做局部改造，增加水坯密度。

（3）對濕排粉煤灰必須做脫水處理。

（4）改變水坯傳統(tǒng)放法，防止干燥過程中斷裂。

（5）控制干燥室的風力，保證干坯不裂。

（6）改進干坯入窯傳統(tǒng)放法，保證焙燒質量。

適用于制磚企業(yè)的粉煤灰利用。

1．粘土摻兌率：40%。

2．粉煤灰摻兌率：52%。

3．工業(yè)爐渣摻兌率：8%。

4．抗折：5.24MPa。

5．抗壓：16.68MPa。

粉煤灰、爐渣及粘土摻兌→加溫→攪拌→擠壓、切割成型→脫水→焙燒7