[科普中國(guó)]-液壓管

簡(jiǎn)介

液壓管，simn單列是因?yàn)槲宕笤兀ㄌ糃，硅Si，錳Mn，磷P，硫S）中。

液壓管和普通鋼管的應(yīng)用1、流體用無(wú)縫鋼管：GB8163-99

2、鍋爐用無(wú)縫鋼管：GB3087-1999

3、鍋爐用高壓無(wú)縫管：GB5310-95（ST45.8-Ⅲ型）

4、化肥設(shè)備用高壓無(wú)縫鋼管：GB6479-1999

5、地質(zhì)鉆探用無(wú)縫鋼管：YB235-70

6、石油鉆探用無(wú)縫鋼管：YB528-65

7、石油裂化用無(wú)縫鋼管：GB9948-88

8、石油鉆鋌專用無(wú)縫管：YB691-70

9、汽車半軸用無(wú)縫鋼管：GB3088-1999

10、船舶用無(wú)縫鋼管：GB5312-1999

11、冷拔冷軋精密無(wú)縫鋼管：GB3639-1999

各種合金管16Mn、27SiMn、15CrMo、35CrMo、12CrMov、20G、40Cr,12Cr1MoV,15CrMo鋼管按生產(chǎn)工藝不同分為無(wú)縫鋼管和焊接鋼管兩類。無(wú)縫鋼管是由鋼錠、管坯或鋼棒穿孔制成的無(wú)縫的鋼管。

液壓管重量公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)

液壓的優(yōu)缺點(diǎn)液壓的優(yōu)點(diǎn)與機(jī)械傳動(dòng)、電氣傳動(dòng)相比，液壓傳動(dòng)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、液壓傳動(dòng)的各種元件，可以根據(jù)需要方便、靈活地來(lái)布置。

2、重量輕、體積小、運(yùn)動(dòng)慣性小、反應(yīng)速度快。

3、操縱控制方便，可實(shí)現(xiàn)大范圍的無(wú)級(jí)調(diào)速（調(diào)速范圍達(dá)2000：1）。

4、可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)過(guò)載保護(hù)。

5、一般采用礦物油作為工作介質(zhì)，相對(duì)運(yùn)動(dòng)面可自行潤(rùn)滑，使用壽命長(zhǎng)；

6、很容易實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動(dòng)/

7、很容易實(shí)現(xiàn)機(jī)器的自動(dòng)化，當(dāng)采用電液聯(lián)合控制后，不僅可實(shí)現(xiàn)更高程度的自動(dòng)控制過(guò)程，而且可以實(shí)現(xiàn)遙控。

液壓的缺點(diǎn)1、由于流體流動(dòng)的阻力和泄露較大，所以效率較低。如果處理不當(dāng)，泄露不僅污染場(chǎng)地，而且還可能引起火災(zāi)和爆炸事故。

2、由于工作性能易受到溫度變化的影響，因此不宜在很高或很低的溫度條件下工作。

3、液壓元件的制造精度要求較高，因而價(jià)格較貴。

4、由于液體介質(zhì)的泄露及可壓縮性影響，不能得到嚴(yán)格的傳動(dòng)比。

5、液壓傳動(dòng)出故障時(shí)不易找出原因；使用和維修要求有較高的技術(shù)水平。

高壓膠管接頭的安裝注意事項(xiàng)膠管在移動(dòng)或靜止中，均不能過(guò)度彎曲，也不能在根部彎曲，至少要在其直徑的 1.5 倍處開(kāi)始彎曲；

膠管移動(dòng)到極端位置時(shí)不得拉得太緊，應(yīng)比較松弛；

盡量避免膠管的扭轉(zhuǎn)變形；

膠管盡可能遠(yuǎn)離熱輻射構(gòu)件，必要時(shí)裝隔熱板；

應(yīng)避免膠管外部損傷，如使用中同構(gòu)件表面的長(zhǎng)期摩擦等；

若膠管自重引起過(guò)分變形時(shí)，應(yīng)有支托件。

管路安裝注意事項(xiàng)安裝前所有鋼管可先酸洗處理，特別是與卡套式管接頭連接的鋼管應(yīng)先酸洗，然后將卡套預(yù)先緊固在管端；

所有管接頭應(yīng)先用煤油清洗干凈待裝，里面的o型密封圈應(yīng)暫時(shí)取出保管，待正式安裝時(shí)再放上；

施工中要保持泵、分配器等設(shè)備的油口，管接頭、管端等開(kāi)口處清潔，不能讓水、灰塵等異物進(jìn)入；

管路應(yīng)在自由狀態(tài)下敷設(shè)，焊裝后的管路不得施加過(guò)大的徑向力強(qiáng)行固定和連接；

軸承座的油孔要事先檢查，內(nèi)部油路是否暢通，油口螺紋是否同接頭相配。

管路清洗為確保潤(rùn)滑系統(tǒng)的清凈，并供給機(jī)械設(shè)備軸承以潔凈的潤(rùn)滑脂，必須將預(yù)安裝后的管路拆下清洗。清洗有煤油清洗和酸洗兩種。

（一）煤油清洗對(duì)象及方法

對(duì)象。銅管、不銹鋼管；

方法。1、預(yù)安裝前已經(jīng)過(guò)酸洗處理，且現(xiàn)在內(nèi)壁無(wú)銹蝕、氧化鐵皮的鋼管；2、在預(yù)裝時(shí)弄臟的管接頭；3、將需要清洗的管子及接頭拆下，管子用布（要不掉毛紗）沾煤油把管內(nèi)擦凈，兩端及接頭浸泡在煤油中清洗，然后管內(nèi)涂機(jī)油或充填滿潤(rùn)滑脂，兩端密閉好待裝；4、清洗后不得有目測(cè)可見(jiàn)的污染物（如鐵屑、纖維狀雜質(zhì)、焊渣等），要特別注意焊接處的內(nèi)壁焊渣必須徹底清洗干凈。

（二）酸洗對(duì)象及方法

對(duì)象。預(yù)安裝前未經(jīng)酸洗的鋼管；雖已經(jīng)過(guò)酸洗，但現(xiàn)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管。

方法。1、采用脫脂劑，除去配管上粘附的油脂；2、用清水清除管材上的污物；3、在酸洗液中除去管壁上的銹斑、軋制鐵屑等；4、用清水沖洗上述作業(yè)中產(chǎn)生的附著物，管內(nèi)部用高壓水沖洗；5、用堿液中和管材上殘存的酸液；6、為了有效地進(jìn)行干燥應(yīng)將管材浸在熱水里或進(jìn)行蒸汽干燥，應(yīng)使管材干透；7、對(duì)酸洗后的管材進(jìn)行檢查，是否清洗干凈；8、酸洗后立即用塑料或塑料帶封住管的開(kāi)口部，以免異物、水份等侵入1。