[科普中國]-防銹切削液

防銹切削液采用進口高分子合成酯、防銹添加劑、潤滑劑、極壓劑、防腐劑和特殊表面活性劑，經(jīng)科學高溫復配而成，防銹和潤滑突出，非常適用于黑色金屬的切削加工。

基本概念外觀為黃棕色液體，ph值為9-9.3，常溫比重為0.88kg/升，不易燃燒，；產(chǎn)品無刺激，不燃燒，不發(fā)臭對環(huán)境無污染，具有良好的潤滑、抗磨、抗極壓、防銹、防腐、清洗和冷卻新能；能顯著提高工件加工光潔度，增大切削量，延長防銹周期，增加使用壽命；能有效提高生產(chǎn)效率和降低能耗及切削液定額成本，與傳統(tǒng)的防銹油相比，它免去了采用防銹油對后續(xù)工序的不利影響，它的成分中不含亞硝酸鈉等致癌物，對人基本無任何毒害作用，在同類產(chǎn)品中防銹能力有著極大優(yōu)勢。廣泛應用于五金產(chǎn)品切削、車、磨削等加工，克服了普通切削液防銹不足的缺點。該防銹切削液具有優(yōu)異的冷卻、潤滑、防銹性能，使用壽命長，不容易變質(zhì)發(fā)臭，加工后的鋼鐵件防銹周期可達2個月。1

簡介防銹切削液性能防銹切削液是特別適用于鑄鐵、中低碳鋼的切削及磨削作業(yè)，同時還可以用于銅及其合金等材料的加工。

防銹切削液特點1、潤滑效果好---采用獨特潤滑添加劑。

2、沉降性好---超微乳化配方設計。

3、抗泡性優(yōu)良---有效防止泡沫溢出。

防銹切削液應用主要用于鑄鐵磨削、切削加工，同時也適用于碳鋼、銅材等的切削加工。

作用潤滑作用切削液在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。

冷卻作用切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度（或流動性）有關(guān)。水的導熱系數(shù)和比熱均高于油，因此水的冷卻性能要優(yōu)于油。

清洗作用在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。對于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好，因為它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走，保持切削液清潔。

防銹作用在金屬切削過程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對金屬產(chǎn)生侵蝕。特別是在我國南方地區(qū)潮濕多雨季節(jié)，更應注意工序間防銹措施。2

其它作用除了以上4種作用外，所使用的切削液應具備良好的穩(wěn)定性，在貯存和使用中不產(chǎn)生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現(xiàn)象。對細菌和霉菌有一定抵抗能力，不易長霉及生物降解而導致發(fā)臭、變質(zhì)。不損壞涂漆零件，對人體無危害，無刺激性氣味。在使用過程中無煙、霧或少煙霧。便于回收，低污染，排放的廢液處理簡便，經(jīng)處理后能達到國家規(guī)定的工業(yè)污水排放標準等。

防銹切削液相關(guān)推薦玻璃切削液玻璃切削液不含苯酚，亞硝酸鹽、氯、硫等物質(zhì)，對皮膚溫和，對玻璃、陶瓷中的硅酸鹽成分良好的相容性，保持工作液的穩(wěn)定，對磨屑具有良好的沉降性能，能快速沉降到水槽底部便于清除，極佳的散熱性能帶走磨削產(chǎn)生的大量熱量，能有效的保證磨削表面的光潔度，并對砂輪具有良好保護功能。適合于玻璃、光學玻璃鏡頭、陶瓷材料等的各種磨切割削加工工藝。3

防銹切削液參數(shù)

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防銹切削液相關(guān)知識產(chǎn)生銹蝕的原因1、加工方法或加工介質(zhì)選擇不當。

2、結(jié)構(gòu)設計或選材不合理。

3、零件表面殘留有腐蝕介質(zhì)。

4、裸手拿取成品零件。

5、零件未經(jīng)防銹處理存放，受到潮氣、灰塵或腐蝕性氣體的作用。

6 、管理不善。

預防工件生銹的措施1、防止外界污染物混入切削工作液和及時清除污染物；

2、維護管理時及時補充新液、堿性物質(zhì)、防銹劑等，保持切削工作液濃度、防銹性、PH值、抗菌能力等性能穩(wěn)定，嚴重劣化時需更換新液；

3、在有切削液的情況下避免異種材料長時間接觸；

4、避免將零件重疊放置或放在易吸潮的物體上；

5、在環(huán)境氣氛惡劣的情況下，預先涂上防銹油脂；

6、盡量縮短工序間停留時間或采取工序間防銹措施。

本詞條內(nèi)容貢獻者為:

方正 - 副教授 - 江南大學