氧化皮是鋼鐵在高溫下發(fā)生氧化作用而形成的腐蝕產(chǎn)物,由氧化亞鐵、四氧化三鐵、三氧化二鐵組成。從內(nèi)向外為:氧化亞鐵、四氧化三鐵、三氧化二鐵。其中氧化亞鐵結(jié)構(gòu)疏松,保護(hù)作用較弱,而四氧化三鐵、三氧化二鐵結(jié)構(gòu)致密,有較好的保護(hù)性。一般減少金屬氧化 的措施是:(1)料溫在1000℃以下時(shí),可 采用氧化性爐氣,以便形成的氧化皮易于清除,而此時(shí)溫度不高,氧化尚不激烈;(2) 料溫在1000℃以上時(shí),采用還原性爐氣,這時(shí)應(yīng)減少進(jìn)入爐內(nèi)的空氣量, 以免氧化皮產(chǎn)生過(guò)多。此外,采用快速加 熱、縮短加熱時(shí)間和少氧化、無(wú)氧化加熱方 法,都是積極減少金屬氧化的措施。
產(chǎn)生原因鋼在加熱時(shí),鐵與氧或鐵與燃料燃燒時(shí) 的生成物 (CO2、H2O汽等) 的化學(xué)作用, 而形成一層氧化層,稱為氧化皮。在被加熱坯料表面分布 成三層;最內(nèi)層由細(xì)小顆粒的FeO組成,占 氧化層全厚的40%; 中間層由粗大顆粒的 Fe3O4組成,占其厚度的50%左右; 最外層 由Fe2O3組成,占10%左右。由于氧化鐵 皮和鋼的膨脹系數(shù)不一致,故疏松而易于脫 落,同時(shí)氧化鐵皮的熔點(diǎn) (1300~1350℃) 較低,致使鋼在高溫下加熱時(shí),氧化鐵皮的 脫落或熔化會(huì)暴露出金屬的表面,因而使氧 化繼續(xù)不斷地加速進(jìn)行。
特性氧化皮質(zhì)脆,沒(méi)有延伸性,在機(jī)械作用下和熱加工作用下,很容易產(chǎn)生龜裂而脫離。氧化鐵和氧化亞鐵在水作用下生成氫氧化鐵,使得氧化皮膨脹而龜裂,甚至脫落。在原有的氧化皮上,總是存在著深達(dá)基體的裂紋,當(dāng)電解質(zhì)涌進(jìn)裂紋后,鐵和氧化皮構(gòu)成原電池。氧化皮是陰極,鐵作為陽(yáng)極而加速腐蝕,因此氧化皮的面積越大,鋼鐵基體的腐蝕速度越快,腐蝕越嚴(yán)重。
危害氧化皮的產(chǎn)生,除 造成鋼材大量損失外,還將引起許多不良后 果,主要有: (1)氧化皮使鍛件表面粗糙。 鍛造時(shí),如果將氧化皮壓入鍛件內(nèi),嚴(yán)重的 會(huì)成為廢品; (2)清除氧化皮需要增加一些 額外的輔助工序及設(shè)備;(3)氧化皮有較高 的硬度,鍛造時(shí)不但增加了變形能量的消 耗,而且會(huì)加速鍛模的磨損,降低使用壽 命; (4)氧化皮對(duì)耐火磚起化學(xué)腐蝕作用, 使加熱爐爐底過(guò)早損壞。
氧化皮去除方法1、三酸(硫酸+硝酸+鹽酸)酸洗:三酸酸洗是將三種酸按一定的比例配制而成,是去除不銹鋼氧化皮比較有效的一種酸洗方法。 三酸酸洗方法可以順利去除不銹鋼氧化皮,但缺點(diǎn)是由于酸洗過(guò)程中有二氧化氮大量析出,惡化勞動(dòng)條件,污染了環(huán)境。另外酸洗過(guò)程易產(chǎn)生過(guò)酸洗現(xiàn)象,所以不提倡廣泛應(yīng)用這種方法去除供應(yīng)氧化皮。
2、硝酸+氫氟酸酸洗:該方法是不銹鋼酸洗的較好方法之一。常用配比如下:氫氟酸(HF)4%—6%、 硝酸(HNO3)8%—12% 使用溫度50—600C 酸洗時(shí)間要依鋼料表面上氧化皮情況而定:一般為20—40分鐘。操作過(guò)程一定要勤翻勤看,防止過(guò)酸洗現(xiàn)象。 優(yōu)點(diǎn)是:這種酸洗法酸洗速度快、易操作、質(zhì)量也好,但缺點(diǎn)是:氫氟酸毒性大,需要良好通風(fēng)條件及廢水處理?xiàng)l件。1
3、堿煮——酸洗復(fù)合法,主要是為了克服三酸酰法的弱點(diǎn)。這種復(fù)合方法不僅可改善酸洗質(zhì)量,而且金屬消耗也較少。堿煮可以松動(dòng)氧化皮,然后再用酸洗法去除氧化皮。 堿煮液的成分一般采用氫氧化鈉(NaOH)和硝酸鈉的混合液。堿煮的時(shí)間同產(chǎn)品的鋼種、規(guī)格、數(shù)量、氧化皮狀態(tài)等有關(guān)。 堿煮后的鋼材應(yīng)立即浸入水槽中爆去氧化皮,然后再用三酸酸洗法去除氧化皮。特別需要注意的是:堿煮的鋼料應(yīng)是干燥的、無(wú)水的,以避免熱堿液濺傷人。操作過(guò)程需謹(jǐn)慎細(xì)心,必須多觀察,多記錄表面的變化。達(dá)到安全操作的目的。2
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于仁業(yè) - 高級(jí)工程師 - 中航工業(yè)哈爾濱飛機(jī)工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司