[科普中國(guó)]-爐外精練

簡(jiǎn)介

爐外精煉可以按壓力條件、處理設(shè)備、處理方法和生產(chǎn)工序等方式進(jìn)行分類(lèi)。爐外精煉、二次精煉(二次煉鋼、二次冶金)、鋼包精煉(鋼包冶金)的準(zhǔn)確含義是不盡相同的1。

爐外精煉的原理所謂爐外精煉，是泛指鐵水預(yù)處理和鋼的爐外精煉。鐵水預(yù)處理一般是指鐵水三脫，即包括在高爐出鐵場(chǎng)進(jìn)行脫硅和在煉鐵與煉鋼之間的鐵水預(yù)處理站進(jìn)行的脫硫、脫磷及扒渣處理。鋼的爐外精煉則可分為二次精煉和三次精煉。鋼水二次精煉(或稱(chēng)二次煉鋼及二次冶金)是指鋼水在煉鋼爐內(nèi)完成初煉之后至鋼水澆鑄凝固成形之前，使鋼水改變物理、化學(xué)特性的各種處理。鋼水二次精煉又可分為精煉爐精煉、鋼包精煉、中間包精煉、結(jié)晶器精煉、鋼流保護(hù)及電磁攪拌等。

有人提出，在一次冶金和二次精煉所獲得的鋼質(zhì)量還不能滿足用戶的需求時(shí)，再進(jìn)一步采取的生產(chǎn)措施就叫做三次精煉(三次冶金)，像電渣重熔、真空電弧重熔、等離子重熔等重熔冶金都屬于三次精煉2。

爐外精煉的方法和設(shè)備爐外精煉的方法和設(shè)備雖然種類(lèi)繁多，但從實(shí)施爐外精煉的各個(gè)項(xiàng)目來(lái)看，不外乎有以下幾種:一是分步完成各項(xiàng)煉鋼任務(wù)，以解決煉鋼過(guò)程中各種反應(yīng)之間的相互矛盾，從而提高冶金效果;二是為滿足澆鑄對(duì)鋼水溫度的要求，采用各種加熱、保溫或冷卻措施;三是為降低鋼中氣體含量和深脫碳、深脫硫，采用各種真空精煉技術(shù)和使用惰性氣體及其他方法來(lái)保護(hù)鋼液;四是為改善爐外精煉的動(dòng)力學(xué)條件或均勻鋼水的化學(xué)成分和溫度，采用各種攪拌措施，如氣體攪拌、感應(yīng)攪拌、機(jī)械攪拌等;五是為改善爐外精煉的化學(xué)反應(yīng)條件，采用各種噴射冶金和應(yīng)用各類(lèi)粉渣及液態(tài)渣;六是為減少鋼中非金屬夾雜物含量，在從出鋼到澆鑄的各道工序中，采用各種鋼渣分離措施和鋼液防污染措施;七是在嚴(yán)格的控制條件下加入各種合金，微調(diào)鋼水化學(xué)成分;八是為獲得良好的冶金效果，防止回磷和提高合金元素的收得率，采用各種擋渣、排渣和改變爐渣性質(zhì)的措施3。

總結(jié)由于爐外精煉技術(shù)的迅速發(fā)展，目前世界上已有數(shù)十種爐外精煉方法，已建立的較大型的爐外精煉專(zhuān)門(mén)設(shè)備也有數(shù)千臺(tái)之多。不同的爐外精煉方法和設(shè)備可起到不同的精煉作用，各種精煉作用對(duì)鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量特性的影響程度也不同。對(duì)于某一個(gè)具體的煉鋼廠來(lái)說(shuō)，需要選擇哪些爐外精煉方法或設(shè)備來(lái)形成最適合該廠生產(chǎn)的爐外精煉配套工藝，這主要是由該廠生產(chǎn)的鋼材品種和需要達(dá)到的目的來(lái)決定的1。