[科普中國(guó)]-混凝土船

設(shè)計(jì)要求

1、陸地生產(chǎn)除在主機(jī)內(nèi)進(jìn)行物料攪拌外，在攪拌輸送車運(yùn)送過程中還有足夠的時(shí)間進(jìn)行攪拌，而水上攪拌作業(yè)基本不存在運(yùn)距的問題，因此按工藝規(guī)程需要的攪拌時(shí)間完全由主機(jī)實(shí)現(xiàn)；

2、船體在海浪及水流的作用下處于波動(dòng)狀態(tài)，其稱量機(jī)構(gòu)工作環(huán)境不同于陸地?cái)嚢枵荆幸粋€(gè)穩(wěn)固的基礎(chǔ)；

3、由于水上維修通訊聯(lián)系等不很方便，因此設(shè)備所用的零部件除了要滿足水上作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)外還必須是高可靠性的。

船載攪拌站不同于陸地?cái)嚢枵荆?船體的穩(wěn)定性和物料計(jì)量的準(zhǔn)確性是其中的主要難點(diǎn)。1

技術(shù)難點(diǎn)在攪拌船生產(chǎn)砼的過程中， 隨著物料的逐步消耗船體的平衡隨之變化，在方案設(shè)計(jì)中，料場(chǎng)、料倉(cāng)的布置對(duì)船體的穩(wěn)定性產(chǎn)生動(dòng)態(tài)影響；攪拌站、布料機(jī)、克令吊等對(duì)船體的穩(wěn)定性產(chǎn)生靜態(tài)影響，因此要使攪拌船在作業(yè)中保持穩(wěn)定性和安全性，如何布置水倉(cāng)或隨時(shí)調(diào)整壓倉(cāng)水來保持船體平衡是設(shè)計(jì)要點(diǎn)之一。

水上作業(yè)時(shí)船體在波浪及水流的作用下產(chǎn)生搖擺，這將對(duì)物料的稱量精度產(chǎn)生影響。通常使用的稱量機(jī)構(gòu)有杠桿傳感器、多傳感器懸掛、多傳感器座式和變頻皮帶連續(xù)式等形式，選擇哪一種更適應(yīng)船載攪拌站使用也是設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵問題。1

混凝土攪拌船安全技術(shù)操作規(guī)程一船舶管理、拖航、停泊按船舶通用管理規(guī)定執(zhí)行。2

二 混凝土拌和料裝船作業(yè)1 運(yùn)輸船舶或碼頭向砼船配載混凝土拌和料前，船長(zhǎng)（大副）或指定 責(zé)任人值班，值班人員必須對(duì)裝船全過程的船體浮態(tài)變化進(jìn)行監(jiān)控，盡可能保持船體平衡，采取有效措施控制船舶橫傾角度不超過3°。裝載時(shí)，按本船裝載手冊(cè)盡可能采用左右舷及首尾對(duì)稱配裝拌和料，保持船舶的橫向及縱向平衡。 裝船過程中，船體橫傾角度達(dá)到3°前，必須按壓載水系統(tǒng)性能參數(shù)提前調(diào)駁壓載水控制或減小傾斜。 拌和料配裝完畢，船舶應(yīng)處于正浮狀態(tài)。2

2 本船吊機(jī)裝載混凝土骨料，抓骨料時(shí)應(yīng)注意抓斗下落速度不要過快， 防止抓斗軋壞他船；吊機(jī)裝載過程中還應(yīng)注保持船體平衡； 吊機(jī)作業(yè)執(zhí)行《起重船（含各類船載起重機(jī)械）起重作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程》。

3 配裝拌和料過程中，注意檢查本船與碼頭或其它骨、粉料運(yùn)輸船舶 系纜靠泊情況，防止斷攬或碰撞損壞船舶。 2

三 混凝土攪拌作業(yè)**（一） 在啟動(dòng)攪拌主機(jī)前先進(jìn)行常規(guī)檢查**

1 檢查攪拌機(jī)周圍有無障礙物。

2 檢查各重要部件緊固情況，減速箱、齒輪等傳動(dòng)件的潤(rùn)滑情況，檢 查配料皮帶、平皮帶、斜皮帶、各計(jì)量稱（斗）、螺旋輸送機(jī)的狀況。

3 檢查各運(yùn)動(dòng)部件的外觀情況如卸料門、空壓機(jī)、攪拌主機(jī)有無異狀， 檢查骨料倉(cāng)、外加劑倉(cāng)的儲(chǔ)料情況。

4 觀察主機(jī)、料倉(cāng)、配料機(jī)支撐腿的焊縫情況。

5 檢查供油系統(tǒng)即電動(dòng)濃油泵，工作約幾分鐘后，潤(rùn)滑油能否從4個(gè) 攪拌軸端滲透到攪拌筒內(nèi)。

6 經(jīng)常檢查各主令開關(guān)、按鈕、指示燈等電氣設(shè)備的可靠性，特別是 砼卸料門開、關(guān)限位及儲(chǔ)骨料斗門開、關(guān)限位。以保證工作程序自動(dòng)運(yùn)行。

7 檢查電氣柜上的電壓，要求在AC380V±5%范圍內(nèi)。

8 啟動(dòng)水及外加劑輸送泵，檢查管路是否滲漏，主樓水箱、外加劑箱 的液位計(jì)是否靈活有用。

9 檢查各皮帶機(jī)上是否有雜物及皮帶的松緊和跑偏情況，各托輥是否 有損壞現(xiàn)象，拉繩開關(guān)的可靠性。

10 經(jīng)常檢查罩蓋的鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)、軌道、限位開關(guān)的狀況。2

（二) 砼生產(chǎn)及清洗

1 攪拌機(jī)操作人員必須熟悉該機(jī)結(jié)構(gòu)，性能、安全操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)則。

2 砼生產(chǎn)前應(yīng)提前給配料控制器預(yù)熱半各小時(shí)。

3 接通控制微機(jī)電源，觀察通電自檢情況，然后切換至實(shí)重狀態(tài)，檢查料稱的皮重。

4 檢查空壓機(jī)自保裝置是否正常，檢查氣路是否有漏氣、壓力是否穩(wěn) 定在0.5~0.8MP之間，檢查料斗稱卸料門、主機(jī)卸料門、儲(chǔ)砼門的開啟是否靈活，限位開關(guān)是否可靠。在開啟攪拌機(jī)的料門及儲(chǔ)砼門前必須確認(rèn)拖泵料斗及周圍內(nèi)無人，事前應(yīng)和拖泵操作人員聯(lián)系。

5 復(fù)位急停按鈕，合上電氣柜內(nèi)的電源總開關(guān)、各斷路器、控制回路 電源開關(guān)、控制室電源開關(guān)。

6 接通操作面板上的主機(jī)控制鎖，啟動(dòng)攪拌主機(jī)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、 聲音是否正常及是否有其它異常。

7 啟動(dòng)斜皮帶和平皮帶，巡視人員應(yīng)經(jīng)常檢查其工況。當(dāng)有異常時(shí)， 如卡料、皮帶打滑、皮帶撕裂等情況，巡視人員可拉動(dòng)皮帶機(jī)側(cè)的拉繩開關(guān)使其停止運(yùn)行，并通知控制室操作人員，在停電安全后再進(jìn)行故障排除。

8 如發(fā)生意外情況，立即就近按下急停按鈕，并切斷系統(tǒng)總電源和控 制電源方可進(jìn)行故障的排除。

9 攪拌機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁中途停機(jī)，如工作有停電現(xiàn)象，應(yīng)立即打開卸 料門，放盡攪拌筒中拌合物，以防凝結(jié)。

10 攪拌站檢修時(shí)，特別時(shí)主機(jī)和螺旋機(jī)檢修，必須將總電源斷開，操 作面板上的急停開關(guān)按下，并將鑰匙開關(guān)置于電源斷開位置后撥下鑰匙；公共部分的急停開關(guān)按下，并將鑰匙開關(guān)置于電源斷開位置后撥下鑰匙；主機(jī)檢修時(shí)應(yīng)將主機(jī)蓋兩側(cè)門打開并確保安全限位動(dòng)作。操作室明顯位置標(biāo)示“檢修！嚴(yán)禁合閘”，并派專人看守以防止意外事故。

11 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，油泵工作方式選擇開關(guān)應(yīng)置于“連續(xù)”位置，不得隨 意停止油泵工作，并隨時(shí)檢查油泵供油是否正常。

12 攪拌機(jī)應(yīng)再額定范圍內(nèi)工作，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。 運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止用鐵鍬或棒等物件伸入攪拌鼓內(nèi)，防止發(fā)生事故。

13 工作中操作人員不得擅自離開工作崗位。

14 進(jìn)入BS2000混凝土攪拌系統(tǒng)程序，按要求設(shè)置生產(chǎn)參數(shù)，如配方、 任務(wù)、原料等，按使用說明正確開關(guān)機(jī)，嚴(yán)禁擅自修改設(shè)備參數(shù)和控制參數(shù)。

15 嚴(yán)禁刪除或修改微機(jī)系統(tǒng)的程序和文件，不可對(duì)硬盤及系統(tǒng)導(dǎo)出數(shù) 據(jù)進(jìn)行刪除或修改操作。

16 不得對(duì)上位機(jī)系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)和軟件設(shè)置進(jìn)行任何的拆卸、修改和改 動(dòng)。

17 在生產(chǎn)過程中，嚴(yán)禁退出BS2000的生產(chǎn)界面。

18 砼生產(chǎn)完畢后清潔攪拌機(jī)，清楚主機(jī)內(nèi)雜物及殘料，徹底沖洗攪拌罐內(nèi)粘結(jié)物；關(guān)閉螺旋輸送機(jī)料門；如果有條件將螺旋輸送機(jī)的粉料排盡；將外加劑箱內(nèi)外加劑放回外加劑倉(cāng)；冬季施工應(yīng)放盡管露中的積水，防止蝶閥凍裂；放盡空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐內(nèi)的壓縮空氣和積水。

19 填寫攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，填寫材料消耗記錄表。

20 停機(jī)后，正確關(guān)閉上位機(jī)，斷開微機(jī)電源、控制回路電源及總電源。2

四 混凝土輸送作業(yè)1 混凝土泵操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉了解該構(gòu)造、性能的維修保 養(yǎng)規(guī)程，具有一定的操作技術(shù)和一般故障排除能力，并經(jīng)公司主管部門考核批準(zhǔn)，方準(zhǔn)上崗操作。

2 在接管時(shí)，混凝土泵出口轉(zhuǎn)彎管和錐管要用小方木墊平，將管道加 以固定。

3 在鋪設(shè)管道時(shí)，必須檢查管壁厚度，將管壁薄的布置在輸送管出口 前端，管壁厚的布置在混凝土泵的出口端。管壁超過0.5mm在0.8mm以下的，只限于出口前端使用，小于上述壁厚的管道不準(zhǔn)使用。

4 管內(nèi)應(yīng)無泥土或其他雜物，密封圈老化和破損的要更換。接頭螺栓 要擰緊，輸送管要固定。地面鋪管，輸送管和地面之間應(yīng)分段墊枕木。

5 夏季由于氣溫高，混凝土輸送管道受太陽直射，管內(nèi)混凝土的溫度 有時(shí)會(huì)超過30度，造成混凝土坍落度降低引起堵管。在這種情況下應(yīng)將淋濕的草袋蓋在輸送管上保濕降溫，防止堵管現(xiàn)象的發(fā)生。

6 混凝土泵在使用前，操作人員應(yīng)對(duì)電器、電纜、各操作控制系統(tǒng)、 液壓油、潤(rùn)滑脂的存油量等進(jìn)行全面檢查，各項(xiàng)檢查均完好正常后，方準(zhǔn)起動(dòng)。在泵送混凝土前，應(yīng)將料斗加滿清水，將變量手柄旋至最大排量，讓混凝土泵運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘以上，然后才開始?jí)核退嗌皾{進(jìn)行潤(rùn)滑管道。

7 如果在壓送水泥砂漿時(shí)發(fā)生堵管，應(yīng)進(jìn)行反泵操作3至5 個(gè)行程， 拆下已有砂漿通過的配管中最前面的一節(jié)配管，取出管內(nèi)的脫水物塊，再將配管接好后即可進(jìn)行正常泵送。

8 當(dāng)水泥砂漿排出前端軟管，混凝土料斗內(nèi)還有部頒砂漿時(shí)，就要將 混凝土加入料斗，直接轉(zhuǎn)入連續(xù)泵送作業(yè)。

9 在泵送施工作業(yè)中，前端軟管的彎曲半徑不得小于1米，如果軟管 半徑小于1米，容易損壞軟管，發(fā)生堵塞或噴射，造成不必要的損失和人身傷害事故。

10 當(dāng)前端要改變施工作業(yè)位置時(shí)， 與混凝土泵操作人員聯(lián)系，進(jìn)行反 泵操作4-5個(gè)行程，防止前端軟管內(nèi)的混凝土落出和再次泵送時(shí)發(fā)生噴濺，造成人身傷害事故。

11 在混凝土泵作業(yè)中，前端軟管的操作人員應(yīng)盡量避免面對(duì)軟管出口 操作，因?yàn)橛袝r(shí)管內(nèi)進(jìn)入空氣，在泵送過程中產(chǎn)生噴射，容易造成人身傷害事故。

12 在泵送混凝土?xí)r，料斗前的操作人員，禁止站在料斗過濾鐵柵上， 禁止將木棒、鋼釬、鐵鏟、工具插入料斗或S閥內(nèi)，并隨時(shí)清除過濾鐵柵上的大石料和其他雜物，防止發(fā)生機(jī)損、堵塞和人身傷害事故。

13 在泵送過程中，發(fā)生堵管時(shí)，如采用正、反泵排堵不成功，須拆管 排堵時(shí)，一定要進(jìn)行反泵減壓，將管內(nèi)壓力減少到零才能拆卸接頭。否則管內(nèi)壓力在拆管時(shí)可能引起爆噴，造成人身事故。

14 在排堵管時(shí)，應(yīng)先擰松管卡螺栓，人離開管接頭一定距離，輕輕搖 動(dòng)管子，讓管內(nèi)空氣和剩余壓力排除后，再拆開管接頭進(jìn)行排堵。堵塞物排除后，當(dāng)泵送重新開始時(shí)，由于空氣經(jīng)過壓縮，混凝土就會(huì)從管道端頭爆噴出來，在管道端頭的操作人員禁止面對(duì)管口操作。

15 每次混凝土泵送作業(yè)結(jié)束后的清洗保養(yǎng)，必須按使用說明書中規(guī)定 的要求，對(duì)混凝土泵外部和內(nèi)部的混凝土進(jìn)行認(rèn)真的清除和清洗。對(duì)閥桿、活塞桿上的混凝土，每次必須用竹刀刮削干凈，清洗后涂上潤(rùn)滑脂。Y型管法蘭盤、O型圈凹槽內(nèi)的混凝土漿必須刮掉。整車外部清除干凈后，必須拔出輸送活塞，將活塞和輸送缸筒清洗干凈，并涂上潤(rùn)滑脂。

16 在冬季寒冷氣候下，應(yīng)將水泵內(nèi)的水排放盡，防止凍裂水泵。

17 工作結(jié)束，人員離開機(jī)械時(shí)，必須切斷主電源和操作控制電源，鎖 上泵車的門鎖，檢查無誤后，才能離開機(jī)械。 本規(guī)程應(yīng)結(jié)合自己機(jī)型的使用說明書操作和保養(yǎng)。2

五 混凝土布料作業(yè)**（一) 安全規(guī)則**

為了確保布料機(jī)的作業(yè)安全，必須嚴(yán)格遵守下列規(guī)則，否則可能造成人身安全或設(shè)備事故。同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守塔式起重機(jī)制有關(guān)安全規(guī)則。

1 風(fēng)速超過20.6m/s（8級(jí)風(fēng)）時(shí)，嚴(yán)禁布料機(jī)工作。

2 布料機(jī)應(yīng)與高壓電線及電器保持一定的距離。

3 澆注軟管必須系好安全繩。禁止使用長(zhǎng)度超過3米的末端軟管澆注。

4 布料機(jī)工作時(shí)臂架下方不準(zhǔn)站人。

5 安全鉤未脫開時(shí)，不得展開中臂、小臂。

6 臂架展開應(yīng)嚴(yán)格按大臂、中臂、小臂的順序進(jìn)行。

7 操作人員應(yīng)看得見整個(gè)工作范圍，如果視線有障礙，應(yīng)由他人指導(dǎo) 操作。

8 臂架的回轉(zhuǎn)及伸縮速度不得擅自變動(dòng)。

9 不準(zhǔn)將臂架接長(zhǎng)。

10 不允許在輸送管內(nèi)有壓力時(shí)打開管接頭。

11 不得將端部軟管拆掉，讓臂架和另一個(gè)剛性輸送管路連接。

12 不得在臂架上安裝內(nèi)徑大于?125毫米的混凝土輸送管。

13 混凝土輸送管臂厚不得超過4.5毫米。

14 臂架回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)時(shí)，不可改變回轉(zhuǎn)方向或操作回轉(zhuǎn)制動(dòng)開關(guān)。

15 不允許兩節(jié)臂連續(xù)動(dòng)作，應(yīng)在塔身晃動(dòng)停止后再操作另一節(jié)臂。

16 液壓系統(tǒng)壓力不得超過31.5mpa。

17 平衡閥失效時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。平衡閥失效的跡象為：臂架自然下落， 不能鎖定在某一固定位置。臂架首先是慢慢下落，隨著時(shí)間推移，臂架會(huì)如自由落體般下落，造成嚴(yán)重后果。

18 工作結(jié)束后，必須將臂架收攏，掛好安全鉤，大臂水平放置，最后 切斷電源。

19 未經(jīng)特殊設(shè)計(jì)，布料機(jī)不得用作起重機(jī)。

20 不得用如圖所示（圖10）姿勢(shì)泵送混凝土。2

（二) 布料機(jī)操作步驟

1 操作布料機(jī)前應(yīng)該先打開油箱閘閥和截止閥。

2 合上總電源，即合上刀開關(guān)。

3 合上電控柜總開關(guān)，接通電源。

4 合上控制盒電源開關(guān)。

5 撥動(dòng)“油泵”開關(guān)，啟動(dòng)電機(jī)油泵。

6 撥動(dòng)“大臂伸”開關(guān)，將大臂舉到約45o的仰角后，撥動(dòng)“中臂縮”開關(guān)，使安全鉤完全脫開，再撥動(dòng)“中臂伸”開關(guān)，將中臂展開。

7 依次伸展中臂和小臂。

8 撥動(dòng)“回轉(zhuǎn)”開關(guān)，使布料機(jī)左右回轉(zhuǎn)。

9 收臂順序?yàn)椋合葘⑿”凼諗n，再將大臂舉升到約45o仰角，然后收中臂，直到大臂下蓋板上的安全鉤鉤信小臂根部的鉤座銷軸，最后降大臂直到水平。

10 撥動(dòng)“油泵”開關(guān)到“?！钡奈恢茫姍C(jī)停轉(zhuǎn)。

11 拉斷控制盒電源開關(guān)。

12 切斷總電源。2