[科普中國(guó)]-黏土灌注

施工準(zhǔn)備材料

水泥：P.S32.5礦渣硅酸鹽水泥。有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。

砂：細(xì)砂。黏土低于C30時(shí)含泥量不大于5%，高于C30 時(shí)含泥量不大于3%。

石子：粒徑16-30mm，黏土低于C30時(shí)含泥量不大于2%。高于C30時(shí)不大于1%。

黏土外加劑：FJ-1泵送劑。應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗(yàn)符合要求后，方可使用。2

作業(yè)條件1、灌注黏土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。

2、灌注黏土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。

3、水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)黏土配合比通知單。

4、磅秤(或自動(dòng)上料系統(tǒng))經(jīng)檢查核定計(jì)量準(zhǔn)確，振搗器(棒)經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。

5、工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)培訓(xùn)，黏土灌注申請(qǐng)書已被批準(zhǔn)。2

操作工藝清理灌注前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土，鋼筋上的油污等雜物清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊是否墊好。如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。2

黏土攪拌1.根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定及時(shí)調(diào)整配合比用水量。

2.裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。摻外加劑時(shí)，粉狀外加劑應(yīng)根據(jù)每盤加量應(yīng)預(yù)加工裝入小包裝內(nèi)（塑料袋為宜），用時(shí)與細(xì)粗骨料同時(shí)加入；液狀外加劑應(yīng)按每盤用量與水同時(shí)裝入攪拌機(jī)攪拌。

3.攪拌時(shí)間：為使黏土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到黏土開(kāi)始卸料為止，黏土攪拌的最短時(shí)間為90秒（1.5分鐘）。2

黏土運(yùn)輸泵送黏土?xí)r必須保證黏土泵連續(xù)工作， 如發(fā)生故障， 停歇時(shí)間超過(guò)45分鐘或黏土出現(xiàn)離析現(xiàn)象,應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的黏土。2

振搗要求1.黏土自料口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2米，如超過(guò)2米時(shí)必須采取措施。

2.灌注黏土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層灌注高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密程度決定，一般分層高度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)50厘米。

3.使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為30－40cm)。 振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接隙。

4.灌注黏土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層黏土初凝之前，將次層黏土灌注完畢。

5.灌注黏土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已灌注的黏土凝結(jié)前修正完好。2

柱的灌注1.柱灌注前底部應(yīng)先填以5－10cm厚與黏土配合比相同的減半石子黏土，柱黏土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。

2.柱高在3米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰灌注，柱高超過(guò)3米時(shí)應(yīng)采取措施用串筒分段灌注。每段的高度不得超過(guò)2米。

3.柱子黏土應(yīng)一次灌注完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。2

梁板灌注1.肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)灌注，灌注方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層灌注成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的黏土一起灌注，隨著階梯形不斷延長(zhǎng)，梁板黏土灌注連續(xù)向前推進(jìn)。

2.和板連成整體的大斷面允許將梁?jiǎn)为?dú)灌注，其施工縫應(yīng)留在板底以下2－ 3cm處。澆搗時(shí)，灌注與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁膀部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。

3.梁柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，灌注此處黏土?xí)r宜用細(xì)石子同強(qiáng)度等級(jí)黏土灌注，并用小直徑振搗棒振搗。

4.灌注板的虛鋪厚度應(yīng)大于板厚，用插入式振搗器順灌注方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查黏土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。灌注板黏土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤黏土。

5.施工縫位置：沿著次梁方向灌注樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。

6.施工縫處須待已灌注黏土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)灌注，在繼續(xù)灌注黏土前，施工縫黏土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖冼干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)灌注黏土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊黏土緊密結(jié)合。2

樓梯灌注1.樓梯段黏土自下而上灌注，先振實(shí)底板黏土，達(dá)到踏步黏土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。

2.施工縫：樓梯黏土宜連續(xù)灌注完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一部位。2

養(yǎng)護(hù)黏土灌注完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)保持黏土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。2

注意事項(xiàng)1. 黏土入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，當(dāng)灌注高度大于2M時(shí)，應(yīng)采用串筒，溜管下料，出料管口至灌注層的傾落自由高度不得大于1.5M。

2. 黏土必須在5小時(shí)內(nèi)灌注完畢（從發(fā)車時(shí)起），為防止黏土灌注出現(xiàn)冷縫（冷縫：指上下兩層黏土的灌注時(shí)間間隔超過(guò)初凝時(shí)間而形成的施工質(zhì)量縫），兩次黏土灌注時(shí)間不超過(guò)1.5小時(shí)，交接處用振搗棒不間斷的攪動(dòng)。

3. 灌注過(guò)程中，振搗持續(xù)時(shí)間應(yīng)使黏土表面產(chǎn)生浮漿，無(wú)氣泡，不下沉為止。振搗器插點(diǎn)呈梅花形均勻排列，采用行列式的次序移動(dòng)，移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于40CM。保證不漏振，不過(guò)振。

4. 灌注梁板黏土?xí)r，先灌注梁黏土，從梁柱節(jié)點(diǎn)部位開(kāi)始，保證梁柱節(jié)點(diǎn)部位的振搗密實(shí)，在用趕漿法循環(huán)向前和板一起灌注，但不得出現(xiàn)冷縫。

5. 黏土灌注快要完成時(shí)，應(yīng)估算剩余黏土方量和剩黏土量，聯(lián)系攪拌站進(jìn)行合理調(diào)度。

6. 黏土灌注完成后用刮杠刮平表面，刮平后用毛刷進(jìn)行拉毛（附拉毛處理：用水泥和黏土界面處理劑和成水泥砂漿，將以上水泥砂漿通過(guò)拉毛滾筒或者笤帚，抹到墻面上，形成刺狀突起，干燥后即成拉毛。主要作用是加強(qiáng)粘接能力；現(xiàn)在的毛坯房墻面一般不需要拉毛處理即可貼磚，但要看具體情況，如果墻面比較光滑，則需要做拉毛處理。）

7. 黏土表面進(jìn)行二次壓抹及三次抹壓后，及時(shí)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)。待黏土終凝后，先灑水充分潤(rùn)濕后，用塑料薄膜進(jìn)行密封覆蓋，并經(jīng)常檢查塑料薄膜表面，但薄膜表面無(wú)水珠時(shí)，應(yīng)再灑水。地下3層至地下夾層頂板養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天，地下1層頂板養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天 。1