[科普中國]-殼模制造

殼模制造是指成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具。 通常情況下，模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間，在壓力機的作用下實現材料的成型，當壓力機打開時，就會獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應的廢料。 小至電子連接器，大 至汽車儀表盤的工件都可以用殼模成型。 級進模是指能自動的把加工工件從一個工位移動到另一個工位，并在最后一個工位得到成型零件的一套模具。殼模制造工藝包括：裁模、沖坯模、復合模、擠壓模、四滑軌模、級進模、沖壓模、模切模等。

殼模種類1.金屬沖壓殼模：連續(xù)模、單沖模、復合模、拉伸模

2.塑膠成型模：注塑模、擠塑模、吸塑模

3.壓鑄殼模

4.鍛造殼模

5.粉末冶金殼模

6.橡膠殼模

殼模加工流程開料：前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料；

開框：前模?？?、后模模框；

開粗：前模模腔開粗、后模模腔開粗、分模線開粗；

銅公：前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公；

線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位；

電腦鑼：精鑼分模線、精鑼后模模芯；

電火花：前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、 枕位；

鉆孔、針孔、頂針；

殼模頂針孔水路孔加工

行位、行位壓極；

斜頂

復頂針、配頂針；

其它：①唧咀、碼?？?、垃圾釘（限位釘）；②飛模；③水口、撐頭、彈簧、運水；

省模、拋光、前模、后模骨位；

細水結構、拉桿螺絲拉鉤、彈簧

重要部件熱處理、淬火、行位表面氮化；

修模刻字。

基本特點(1) 加工精度要求高 一副殼模一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密殼模的尺寸精度往往達μm級。

(2) 形面復雜 有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，殼模型腔面就很復雜。有些曲面必須用數學計算方法進行處理。

(3) 批量小 殼模的生產不是大批量成批生產，在很多情況下往往只生產一付。

(4) 工序多 殼模加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。

(5) 重復性投產 殼模的使用是有壽命的。當一付殼模的使用超過其壽命時，就要更換新的殼模，所以殼模的生產往往有重復性。

(6) 仿形加工 殼模生產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，而且要根據實物進行仿形加工。這就要求仿制精度高，不變形。

(7) 殼模材料優(yōu)異，硬度高 殼模的主要材料多采用優(yōu)質合金鋼制造，特別是高壽命的殼模，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼制造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝的編制就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認真對待的問題。

根據上述諸多特點，在選用機床上要盡可能滿足加工要求。如數控系統(tǒng)的功能要強，機床精度要高，剛性要好，熱穩(wěn)定性要好，具有仿形功能等。1

本詞條內容貢獻者為:

張靜 - 副教授 - 西南大學