[科普中國(guó)]-摩擦紡

摩擦紡亦稱“塵籠紡”。新型紡紗方法之一。喂入的纖維條用，刺毛輥分離成單纖維狀態(tài)，凝聚在塵籠上，然后由兩只相互壓緊并同向回轉(zhuǎn)的塵籠摩擦搓拈成紗。其中一只塵籠可用膠輥代替。成紗沿塵籠軸向引出，并卷繞成筒子。成紗時(shí)亦可引入長(zhǎng)絲或別種紗線拈合而成花式紗線。適用于以特種纖維或下腳原料紡紗，以及用一般原料紡制特殊結(jié)構(gòu)的紗線。1

發(fā)展概況目前，人們所說(shuō)的摩擦紡紗是指由奧地利弗勒爾博士(Dr．Ernt Fehere)提出的一種新型自由端紡紗方法。它是以機(jī)械一空氣相結(jié)合來(lái)吸附凝聚纖維，同時(shí)借摩擦回轉(zhuǎn)滾筒對(duì)須條進(jìn)行搓動(dòng)加捻。1973年，弗勒爾首先在奧地利申請(qǐng)專利，并以發(fā)明者姓名的縮寫，命名為DREF紡紗。1974年，弗勒爾公司研制出DREF--工型摩擦紡紗機(jī)。經(jīng)改進(jìn)提高，1975年在國(guó)際紡機(jī)展覽會(huì)上首次展出DREF--2摩擦紡紗機(jī)，1977年投放市場(chǎng)。1978年，弗勒爾公司研制出DREF一3摩擦紡紗機(jī)。到1986年，DREF型摩擦紡紗機(jī)已售出6 000多頭(三頭或六頭為一機(jī))，遍及美國(guó)、英國(guó)、德國(guó)、瑞士：捷克斯洛伐克、南北美洲、歐洲、亞洲等60多個(gè)國(guó)家。

因?yàn)槟Σ良彽募徏喎椒ㄊ怯梦侥劾w維、搓輥搓動(dòng)對(duì)須條進(jìn)行加捻。產(chǎn)品局限于紡特粗線密度紗，使用的原料和產(chǎn)品適用范圍有限。目前，僅如上述情況，未見有更大的發(fā)展。20世紀(jì)90年代，弗勒爾公司通過不懈努力，推出新型摩擦紡紗機(jī)DREF一2000型和DREF--3000型，但仍局限于紡粗線密度紗，適用的原料范圍也有限。2

主要特點(diǎn)低速高產(chǎn)：摩擦紡紗利用摩擦加捻原理，在加捻機(jī)件速度比較低的情況下，其單產(chǎn)可達(dá)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的10倍以上，屬于低速高產(chǎn)的紡紗技術(shù)。

適紡原料廣：摩擦紡紗既可紡好纖維，也能紡下腳纖維，適紡纖維長(zhǎng)度為20～150 mm，同時(shí)能用好纖維包覆低檔纖維。因此，摩擦紡紗不僅能大幅度地降低原料成本，而且能對(duì)原料進(jìn)行綜合利用。

成紗品種多：摩擦紡可生產(chǎn)多種花式紗線，如竹節(jié)紗、結(jié)子紗、包芯紗及獨(dú)特的摩擦紡彩色花式紗等。

工藝流程短：摩擦紡紗直接從條子紡成筒子紗，省掉了環(huán)錠紡中的粗紗和絡(luò)筒工序，大大縮短了工藝流程。3

原理摩擦紡是一種生產(chǎn)效率高，成本低，原料適應(yīng)面廣的新型紡紗方法。

利用摩擦紡紗法可方便地紡制摩擦包芯紗。通常摩擦包芯紗是采用長(zhǎng)絲作為芯紗，外包短纖維被梳理成單纖維后輸送到芯紗上，再由塵籠和摩擦輥加捻而成。在這一加捻過程中,幾乎不發(fā)生纖維的內(nèi)外轉(zhuǎn)移，芯紗位于紗線的內(nèi)部，外包短纖維緊密地包復(fù)于芯紗的外部。摩擦紗一個(gè)主要缺點(diǎn)是成紗強(qiáng)力偏低。在紡制摩擦包芯紗時(shí)，用能溶于水的纖維和不可溶的高強(qiáng)度化纖長(zhǎng)絲同時(shí)作為芯紗，可制得具有加強(qiáng)芯紗的摩擦空心紗，從而顯著提高摩擦空心紗的成紗強(qiáng)力。除了上述之外還有緊密紡包芯紗，賽洛紡包芯紗等。

本詞條內(nèi)容貢獻(xiàn)者為:

張尉 - 副教授 - 西南大學(xué)